品質 対ねじ押出機の部品 & 押出機のねじおよびバレル メーカー

ポリマー加工およびコンパウンド業界において、より高い性能と効率に対する世界的な需要が高まる中、高度な二軸押出機部品の必要性はかつてないほど重要になっています。 Zhitianは2006年に設立され、ハイエンド二軸押出機部品Coperion（ZSK/STS/CTE）、Leistritz（ZSE-MICRO）、JSW（TEX）、Maris（TM-W）、USEON（TDS）などギアボックス、バレル、カスタム合金ソリューションなどを専門とする信頼できるメーカーです。南京と安徽に2つの生産拠点を持ち、精密に設計されたコンポーネントとコスト効率の高い材料革新を通じて、世界中のお客様にサービスを提供しています。 Zhitianを二軸押出機部品のサプライヤーとして選ぶ理由 Zhitianは、二軸押出機用の精密コンポーネントを製造するだけでなく、最も困難な運用上の課題に対処するためにオーダーメイドの合金技術も開発しています。押出業界における最も差し迫った問題を解決する方法をご紹介します。 1. 問題：過酷な運転条件下での極度の摩耗と腐食 研磨や化学的攻撃が激しい複雑な作業環境では、工具鋼や窒化合金などの従来の材料では不十分なことがよくあります。Zhitianのソリューション: 当社のZT-Eシリーズ二軸押出機ギアボックスは、冷間静水圧プレス（CIP）技術によって開発されました。実験室試験では、その耐摩耗性がHSS 6542の20倍以上であることが示されています。この合金は、耐摩耗性、耐食性、構造強度において信頼性とバランスの取れた性能を提供し、過酷な用途のバレルに最適です。2. 問題：高性能合金は大型押出システムには高すぎる 粉末冶金材料は優れた性能を提供しますが、その コストは法外な場合があり、特に大型二軸システム（Φ65mm以上）ではそうです。Zhitianのソリューション: 当社のコスト効率の高い代替品として、1～2mm厚のニッケルベースのタングステンカーバイド合金層を、レーザー溶着によってバレルの内面に適用しています。この方法は、耐摩耗性と耐食性を向上させるだけでなく、機械加工時間と材料コスト全体を削減します。冶金結合により長期的な安定性が確保され、機械のサイズが大きければ大きいほど、コスト上の利点がより顕著になります。 エネルギー消費と設置面積は、現代の押出プラントにおける大きな懸念事項です。 Zhitianのソリューション: 当社のZT-Eシリーズ二軸押出機ギアボックスは、18 Nm/cm³のトルク密度で設計されており、単一機械の出力容量を大幅に向上させます。これにより、生産者は、より少ない機械、より小さなモーター、およびより少ないエネルギーを使用しながら、生産を維持または増加させることができ、設置面積とメンテナンスコストも削減できます。持続可能でコスト効率の高い生産のための賢明な選択です。世界の押出ブランドから信頼されています Zhitianのスクリューエレメント、バレル、シャフト、ギアボックスは、 主要ブランドと互換性があり、具体的にはCoperion（ZSK/STS/CTE）、Leistritz（ZSE-MICRO）、JSW（TEX）、Maris（TM-W）、USEON（TDS）などです。お客様の図面またはサンプルに基づいて、OEM仕様と完全カスタマイズされた生産の両方をサポートします。 既存のラインをアップグレードする場合でも、新しい押出システムを設計する場合でも、Zhitianは競争力を維持するために必要な高性能部品と材料技術を提供します。当社の経験、革新性、精密製造への献身が、お客様にとって理想的な 二軸押出機部品パートナーとなります。

レーザー コーディネーション テクノロジー ツイン スクロール エクストルーダー バレルの 改良: 性能 が 優れ,コスト が 低く ポリマー加工業界は 圧縮装置の耐久性や効率性を 要求し続けていますレーザーコーティング技術従来のナイトリド鋼樽と単体合金内膜と比較して,レーザーで覆われた内面の樽耐磨性や耐腐蝕性も高く,構造の安定性も高く,熱制御も向上します 優位性 1: ナイトリド 製 鉄 樽 の 優良 な 代替品 伝統的なナイトリド樽は通常,約0.5mmの薄い窒素層表面硬さを損なって製品寿命を短縮する. 対照的に,レーザーコーティングは,厚さ1~2mmのニッケルベースのウルフスタンカービッド合金層これは耐磨性と使用寿命を大幅に向上させます高負荷および高切断状態での耐窒化鋼樽の理想的な代替物. 利点2: 柔軟性 を 向上 さ せる 単体 合金 の 大きな 包帯 器 を 置き換える 従来のモノリシック合金包装材は,通常真空合金または熱中静止圧迫 (HIP) によって生産される.両者は炉の大きさによって制限され,プロセスが複雑でコストが高くなります.レーザーコーティング技術しかし,部品の寸法によって制限されない耐磨層を直接桶内壁に施し,高性能を維持しながら製造困難とコストを削減します. 利点3: 金属結合による構造安定性の向上 合金内膜の大きな欠点の一つは,内膜とバレルボディの間の熱膨張の不一致である.高温での動作中に隙間や不安定を引き起こす可能性があります.レーザーコーティングは金属結合合金層熱不一致の問題を排除し,安定した長期的業績要求の高い挤出環境で 利点 4: より 薄い 層 に よっ て 熱 制御 が より 良い 通常の75mmの挤出機では,合金内膜の厚さは最大で90mmに達し,材料の流れと冷却チャネル間の距離が増加します.厚さわずか1~2mmのレーザーコーティング層溶融は冷却システムに近い状態で,熱をより早く散布し,より正確な温度制御処理する際に特に有益です.温度感受性のある材料製品の一貫性とエネルギー効率の向上 応用と市場の可能性 レーザーで覆われた樽は,現在,プラスチック改造,エンジニアリングプラスチック,マスターバッチ生産,生物分解可能な材料加工費用対効果の優れた比率のおかげで,伝統的なナイトリド樽と重合金用袖を入れ替える生産性の向上と保守コストの削減を求める製造業者にとって,レーザーコーティングは強力で実用的な技術アップグレードを表します.

ツイン スクロール エクストルーダー スクロール エレメント は 何 です かわかった ツインスクロールエクストルーダーはポリマー材料の加工の中心設計と選択によってスクリュー要素この記事では,スクリューエレメントのコア構造,機能分類,および材料の性質を深く調べ,生産プロセスを最適化するための技術的な洞察を備えています. わかった1定義と分類: スクロールエレメントの"機能モジュール"わかった スクリュー要素は,ツインスクリューエクストルーダーのコア動く部品で,モジュール式構成で材料輸送,プラスティフィケーション,混合,換気を可能にします.主要なタイプには以下が含まれます: わかった伝達する要素(前向き/後ろ向き) わかった前向輸送ブロック: 軸性材料輸送のための広空設計で,基本的な plastification を確保します. わかった逆伝送ブロック: 狭いフライトまたは逆スレッド構造により,強化された混合のために逆圧力を発生させる. わかった編み物わかった 角ブロック (30°/60°/90°) は分散混合のために高い切断力を生み出します. わかった特殊な要素わかった わかった換気装置: 浮気物質を除去するために表面面積を拡大するための大きなピッチの糸. わかった歯 の 要素: 配分混合を改善し,高填量材料 (例えばカルシウム炭酸塩,ガラス繊維) に最適です. わかった2スクロールエレメントの基本機能: 視覚的な分解わかった わかった伝達 物質 の 流れ の "パワー センター"わかった わかった前期要素連続出力のために材料を軸的に駆動する. わかった逆の要素局所的なリフルクスを通して居住時間を延長し,均質性を向上させる. 剪定 プラスチック化精密制御わかった わかった狭空のパチブロック熱に敏感な材料 (PVC,TPEなど) に高切断熱を生成する. わかった広い飛行の要素エンジニアリング用プラスチック (PA,PCなど) のエネルギー消費を削減する. 混ぜる 混ぜる 混ぜる 混ぜる 混ぜるわかった わかった分散型混合: ニットブロックはアグロメラットを分解する (例えば炭黒). わかった配分混合: 歯のある要素は,微小スケールの均一性を確保する (例えば,マスターバッチの分散). わかった換気 揮発性の除去による浄化わかった わかった複数の段階の換気逆の要素で水分やモノメアを取り除く (PET加工など). わかった3材料科学: 耐磨と腐食との戦いわかった 螺旋要素の寿命は 先進的な材料に依存します わかったニトリド鋼わかった イオンナイトライディングにより, 50-60μmの硬化層 (HV1000+硬さ) が作られ,耐磨性が3倍になる. わかった粉末金属合金わかった ワルフタン・コバルト合金は,ハロゲン添加物 (例えば,炎阻害ABS) の腐食に耐える. わかったビメタル技術わかった クロム・モリブデン製の鋼筋基板と ウォルフタン・カービッドのコーティングで 衝撃耐性と耐久性をバランスします わかった4結論:スクリュー要素選択の科学わかった ツインスクロールエクストルーダの効率は戦略的要素の組み合わせプロセスニーズ (例えば,高填量複合,反応性挤出) と正確な調整を可能にします.パーソナライズされたスクリュー構成それとも?材料試験報告今日,エンジニアチームに連絡してください.わかった 常見問題: ツインスクロールエクストルーダースクロール要素説明わかった わかったQ1: 前向きと後ろ向きのスクリュー要素をどのように選ぶか? わかったわかったA:わかった わかった前期要素材料輸送とベースラインの plastificationを優先する. わかった逆の要素(例えば,逆輸送ブロック) は,逆圧力を生み出すことで混合を強化します. おすすめ:両方を多段階設計で組み合わせる (例えば,前へ → 後へ → 前へ) 効率を均衡させる. わかったQ2:どの保守方法によりスクリュー要素の寿命が延長されますか? わかったわかったA:わかった わかった毎週: 炭化防止のために残留物質を浄化します. わかった月間: マイクロメーターで飛行距離を測定し,磨損が0.2mmを超えると取り換える. わかった年間: グラスファイバー複合材料のような高磨合性材料に DLC (ダイヤモンドのような炭素) コーティングを適用する. わかったQ3:ナイトリド鋼と粉末メタルルジーで どちらの材料が良いか?わかったわかったA:わかった わかった酸性鋼: 一般的なプラスチック (PP,PE) と低か中程度の磨材の詰め物 (ミネラル含有