中国 Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd. 会社のニュース

ZT615Aニッケル基合金とは何か、なぜ重要なのか？ ZT615Aは、ZHITIANが開発した高度なニッケル基合金で、優れた耐摩耗性と耐食性を必要とする要求の厳しい産業用途向けに特別に設計されています。この合金の主な化学組成には、60%以上のニッケル（Ni）、15%以上のクロム（Cr）、およびかなりの鉄（Fe）含有量が含まれており、これらが組み合わさって、過酷な作業環境に適した耐久性と安定性のある金属マトリックスを提供します。 材料 化学組成 C Si B Cr Fe Ni ZT615A 0.8-1.2 3.0-5.0 3.0-4.0 15-18 ≤5 bal. ZT615Aはどのようにして高い硬度と耐久性を実現するのか？ 真空焼結後、ZT615Aは、二軸押出機のバレルなどの表面に約2ミリメートルの厚さの緻密な合金層を形成します。この層は、低気孔率の均一な金属組織を示します。硬度は驚異的なHRC 55-58の範囲に達し、機械的摩耗に対する強力な耐性を提供します。 ZT615Aがなぜ高い耐摩耗性を持つのか？ ZT615Aには、クロム（Cr）、シリコン（Si）、ホウ素（B）などの硬質相元素が含まれています。高温焼結中、これらの元素は合金マトリックス全体に微細で分散した炭化物粒子を形成します。これらの炭化物は、合金の耐摩耗性を大幅に向上させます。実験室での摩耗試験では、同一条件下で、ZT615Aの耐摩耗性は、従来のハイス鋼M2（W6Mo5Cr4V2）の2.5〜3倍高いことが示されています。 ZT615Aは耐食性においてどのように機能するのか？ ニッケルは、その優れた高温安定性、耐食性、および防錆性で知られています。高いクロム含有量と相まって、ZT615Aは、304や316Lステンレス鋼のような従来の鉄基耐食性合金を大幅に上回ります。これにより、化学物質への暴露や高い熱酸化が要求される環境に最適です。 FAQ：ZT615A合金に関するよくある質問 Q1：ZT615A合金はどのような産業に役立ちますか？ A1：プラスチック押出、化学処理、冶金など、高い摩耗と腐食条件下で耐久性のあるコンポーネントを必要とする産業は、ZT615Aから大きな恩恵を受けます。 Q2：ZT615A粉末が機器表面に形成する合金層の厚さはどのくらいですか？ A2：通常、真空焼結により2mmの厚さの緻密な層が形成され、長持ちする保護を提供します。 Q3：ZT615Aは、押出機のバレルで従来の工具鋼を置き換えることができますか？ A3：はい。優れた硬度と耐摩耗性により、ZT615Aは、特に過酷な押出条件下で優れた代替品となります。 Q4：ZT615Aは、耐食性においてステンレス鋼と比較してどうですか？ A4：ZT615Aは、高いニッケルとクロム含有量により、304や316Lなどの一般的なステンレス鋼よりもはるかに高い耐食性を備えています。 ZHITIANの材料革新について .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: 700; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #2874a6; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; } .gtr-faq-question { font-weight: 600; color: #2874a6; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { margin-left: 20px; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2874a6; } ZHITIANは、二軸押出機部品やその他の要求の厳しい用途向けに調整された高度な合金ソリューションを提供する継続的な取り組みの一環として、ZT615Aを開発しました。冶金専門知識と最先端の粉末冶金技術を組み合わせることで、ZHITIANは各バッチが厳格な品質基準を満たしていることを保証し、世界中の顧客に耐久性と高性能の材料を提供しています。

高腐食と高温条件下では,挤出樽のためにどの材料を選択すべきですか? ZT610ザイチア語2つのスクリューエクストルーダーバレルのアプリケーションのためのハステロイCを代替するように設計されています.真空ホットプレスシンタリングを使用して製造されたZT610は,高密度,低孔隙性,均一な金属工学構造ハステロイCと比較して,それは著しく改善された耐磨性と腐食性能を提供し,化学薬品,農薬,フップロポリマー,塩素聚合物生物塩や海洋用途 ZT610とHastelloyCは? ZT610はHRC45以上の硬さを達成し,ハステロイCはHRC20-21しか提供していない. 磨損試験では,ZT610は同一条件下で4倍も優れている. 耐腐蝕性に関しては,ZT610 は 1 を達成しましたハステロイCの耐性の0.5~2倍で,長期にわたる高切削および化学的に攻撃的な挤出プロセスに適しています. ZT610 主要な利点: 高硬さと優れた耐磨性 (HRC ≥ 45) 固体 溶液 を 形成 し て,ニッケル ・ 銅 の マトリックス が 腐食 性能 を 向上 さ せる 化学的耐性を高めるため,モリブデンとクロムを加えた 高度な構造密度と安定性のために真空熱圧 特殊設計で,双面螺旋エクストルーダー用樽用 ZT610 の 働き方 ZT610は高温で高密度固体溶液構造を形成します ニッケルと銅の完全な混合性のおかげで合金には,粒間腐食と酸性またはアルカリ性条件下での穴位耐性がある.長期的安定を確保する. ZT610 典型的な仕様: ポイント ZT610 ニッケル銅合金 主要な要素 ニ,キュー,モ,CR 生産方法 熱圧真空シントリング 適用する ツインスクロールエクストルーダーバレル 適した産業 化学品,フルーアポリマー 硬さ HRC ≥45 耐腐食性 1.5×2× ハステロイC 耐着性 4× ハステロイC よく 聞かれる 質問 ZT610合金から利益を得る産業は?ZT610は,化学合成,塩化,フローロポリマー加工,精密化学反応,および水塩酸,HFを含む他の厳しい環境で広く使用されています高温有機溶媒. ZT610 vs ハステロイC: どうやって選ぶか?機器の寿命を延長し,保守コストを削減することが目標なら,ZT610は理想的な代替品です.ZHITIANは最適な性能のためにZT610を使用したカスタムサイズな挤出樽コンポーネントを提供しています. キーワード: ZT610合金 ハステロイ C 代替 耐腐食合金 ツインスクロールエクストルーダー・バレルの材料 ニ-クウ合金製の樽 ZHITIAN 金属材料 フロアポリマー挤出合金 熱圧真空合金

Nanjing, China — [ZHITIAN Extrusion Technology]In the twin screw extrusion industry, screw elements are among the most critical components determining mixing efficiency, throughput, and product quality. With the continuous demand for higher precision and durability, precision machining has become a key factor in ensuring the superior performance of screw elements. Importance of Precision Machining Twin screw extruder screw elements operate under extreme conditions such as high torque, pressure, and temperature. Even the smallest deviation in size, geometry, or surface finish can significantly impact the extrusion process, causing inefficiencies or premature wear. Precision machining ensures that each screw element achieves tight tolerances, accurate geometry, and smooth surface finishes to guarantee optimal performance. Key Benefits Enhanced Mixing and Conveying EfficiencyHigh-precision machining ensures consistent geometry, enabling screw elements to deliver uniform shear and conveying action, improving mixing efficiency and reducing material residence time. Extended Service LifeAccurate machining reduces uneven stress distribution, minimizing wear and fatigue. This prolongs the lifespan of screw elements, especially when combined with high-performance materials such as W6Mo5Cr4V2, WR13, and SKD11. Reduced Energy ConsumptionWith precise engagement between screws and barrels, extrusion systems run more smoothly, reducing friction and energy loss. Compatibility and InterchangeabilityPrecision machining guarantees dimensional accuracy, ensuring that screw elements are fully interchangeable with international brands such as Coperion, Leistritz, and JSW, making maintenance and replacement easier. Advanced Manufacturing Techniques ZHITIAN applies state-of-the-art CNC machining, multi-axis grinding, and strict quality inspection processes to achieve micron-level tolerances. Combined with surface treatment technologies such as nitriding, laser cladding, and HIP materials, ZHITIAN delivers screw elements with exceptional wear and corrosion resistance. Conclusion As extrusion technology evolves, precision machining will continue to play a pivotal role in improving efficiency, reliability, and sustainability in twin screw extruder systems. By integrating advanced machining techniques and high-grade materials, ZHITIAN ensures its screw elements not only meet but exceed customer expectations worldwide. FAQ Q1: Why is precision machining so important for screw elements?A1: Because twin screw extruders require precise engagement of elements to ensure efficient mixing, conveying, and reduced wear. Any deviation in machining accuracy directly affects performance. Q2: What machining technologies are used for Zhitian screw elements?A2: Zhitian uses advanced multi-axis CNC machining centers, precision grinding, and heat treatment processes to achieve tight tolerances and high-quality finishes. Q3: How does precision machining affect the lifespan of screw elements?A3: High machining accuracy reduces stress concentration, ensures even load distribution, and minimizes premature wear, extending the service life of screw elements. Q4: Can Zhitian provide customized screw elements?A4: Yes, Zhitian specializes in customized designs to meet the unique requirements of different formulations, materials, and extrusion applications. Q5: Which industries benefit most from precision-machined screw elements?A5: Industries such as plastics, chemicals, food processing, pharmaceuticals (non-medical extrusion equipment), and renewable energy materials benefit from high-precision screw elements for improved productivity and reliability.

ツインスクリューエクストルーダー操作では,スクリュー要素は,材料を輸送,混合,切断,分散するだけでなく,非常に腐食性のある加工条件に直面しています.特にクローリンの利用でプラスチックを加工する際には高酸性/アルカリ性添加物, 適切な耐腐食材料の選択が重要になります.ツインスクルーエクストルーダのスクルーエレメントにはどの耐腐蝕材料が利用可能か? 主要 な 腐食 に 耐える 材料 高速工具鋼 W6Mo5Cr4V2 特徴:高硬さ,優れた耐磨性 適用: 軽く腐食性のある環境で耐久性を維持しながら,高填量,高切断条件に適しています ニトリド鋼38CrMoAl 特徴: 耐腐蝕性 を 向上 さ せ た 窒素化 で 硬化 さ れ た 表面 適用: 一般的なプラスチック加工,特に中性または軽く酸性材料に最適 粉末金属工学 (PM) 材料 WR5,WR13,WR14 特徴:耐磨性と耐腐蝕性を組み合わせ,高ストレス腐食性環境に適しています 適用:高耐磨性および中程度腐食性のある複合材料条件 ステンレス鋼 440C / SKD11 特徴:高硬さ,耐腐蝕性 適用: 耐磨性のある腐食耐性を要求するシナリオに適しています 選定に関する勧告 腐食に特化した環境: 窒素化鋼,440C,またはPM WRシリーズが推奨される 耐磨と腐食の組み合わせ:WR13,WR14,または高硬度ツール鋼W6Mo5Cr4V2がより適しています 特殊条件: パーソナライズされた材料や表面処理 (例えば,コーティング,レーザーコーティング) は,腐食性能をさらに向上させることができます 概要 スクロールエレメントに適した耐腐蝕材料を選択することは,効率的で安定した双面スクロール挤出機の動作を維持するための鍵です.耐磨性 に 関する 利点 が 異なる適正な材料の選択は,スクリュー要素の寿命を延長し,保守コストを削減し,生産効率を向上させることができます. ZHITIAN についてZHITIANは,スクリュー要素,バレル,ギアボックスを含むツインスクリューエクストルーダー部品の研究開発と製造に特化しています.ZHITIANは,特定の加工条件に応じて最適な材料の組み合わせを推奨することができます.. よくある質問 Q1:腐食耐性スクリューエレメントの材料をどのように選ぶか?A1: 選択は加工条件に依存します.軽度の腐食では,38CrMoAlまたは440Cステンレス鋼のナイトリ化がうまく機能します.WR13 や WR14 のような PM-HIP 材料が推奨されます高度な特殊な環境では,レーザーコーティングのような表面処理により耐性がさらに向上します. Q2: 高填量改造工学プラスチックにはどの材料が適しているのですか?A2: 高速工具鋼 W6Mo5Cr4V2 と PM-HIP 材料 WR5, WR13, WR14 は,十分な耐腐蝕性を維持しながら,優れた耐磨性を提供し,高詰めに理想的です.高切断性のエンジニアリング用プラスチック. Q3: PM材料と窒素化鋼の違いは何ですか?A3: ニトリド鋼は,腐食耐性を向上させるため硬化された表面層を持っていますが,コア硬さは低いです.PM (粉末金属工学) 材料は均質な硬さと微細構造を持つようにシンターされます.耐磨性や耐腐蝕性能が高いため,重用用途に適しています Q4: これらの材料は,特定のエクストルーダーアプリケーションにカスタマイズできますか?A4: はい.ZHITIANは,特定の生産および産業ニーズを満たすために,材料,幾何学,表面処理要件に基づいてカスタマイズされたスクリュー要素を提供しています. Q5:腐食耐性材料は,螺栓要素の寿命にどのように影響するのか?A5: 適切な耐腐食材料を使用することで,スクリュー要素の使用寿命が大幅に延長され,保守の停電時間が短縮され,全体的な生産効率が向上します.

ツインスクリューエクストルーダの樽は,エクストルーション性能,混合効率,製品品質に直接影響する重要な着用部品です.適切な 時 に 樽 を 入れ替える こと に よっ て,機器 の 故障 を 防止 し,全体 的 な 生産 費用 を 削減 できる桶の交換が必要だと どうやってわかるの? 1スクロールとバレルの間隔を拡大する スクロールとバレルの間の隙間が標準値を超えると (通常,サイズに応じて0.1~0.4mm) 材料のシールがもはや緊密ではない.これは圧力の不安定性につながる可能性があります.,材料の反流も少なくなります 2表面の表面に見える 樽の内壁が特に給水と脱ガスゾーンで,著しい磨損,傷痕,または溝さえあれば,深刻な磨損と切断効率の低下を示します. 3製品品質の低下 不安定な挤出出量,不一致なペレットサイズ,または材料の分散が不良である場合は,混合および輸送プロセスに影響を与える樽の磨きの結果である可能性があります. 4頻繁に過熱したり振動したりする 動作中の異常な温度上昇や機械的振動は,不均等な磨きやボリュームの不整合によって引き起こされる可能性があります. 5メンテナンスの記録と使用寿命 標準の窒素化鋼樽では,典型的な使用寿命は約12~18ヶ月です.二金属型または耐磨型樽では,2〜3年まで延長できます期待される使用寿命に達すると,詳細な検査が推奨されます. よくある質問 Q: バレルの磨きの原因は?A: 填料 が 多く,ガラス 繊維,腐食 剤 の 添加物,材料 の 選択 が 悪い こと が 主要 な 原因 です. Q: 磨かれた樽を入れ替える代わりに修理できますか?A: 軽量 な 磨き に は,内面 を 磨く こと や 再 敷き を する こと が 役立ち ます.しかし,重量 な 磨き に は,代用 する こと が 費用 効率 が 優れ ます. Q: バレルの使用期間を延ばすには?A: 適切な材料 (例えば,ZHITIANs ZT715/ZT818,炭化物含有量が82%まで) を選択し,適切な冷却,潤滑,および保守を保証します.

紹介 ツインスクロール挤出の世界では 樽の磨きが 持続的な課題であり 生産効率,製品の一貫性,および維持コストに直接影響します耐磨性のある材料を選ぶことは 耐久性だけでなく 費用のバランスも求められます耐腐蝕性 この記事では,ツインスクリューエクストルーダーバレルの最も効果的な材料を調査し, Zhitianの先端合金オプションを紹介し,よりスマートで長期的な決断をするために役立ちます. エクストルーダー 樽 の 耐着 性 は なぜ 重要 です か 耐磨性は ロープが 螺栓部品や フィルラーで満たされた材料による 機械的な磨きに 耐える期間を決定します不適切な材料の選択は,頻繁に樽の交換につながる可能性があります生産コストも増加しました バレルの磨きに影響する主な要因: 磨材の加工 (ガラス繊維,CaCO3,色素) 高温・高圧条件 腐食性添加物やポリマー 営業時間の延長 ジチアンの耐磨型樽材料の概要 Zhitianは,それぞれが特定の着用および腐食条件に設計された多様なバレル材料を提供しています. 材料コード タイプ 合金系 主要な特性 申請 ZT610 ニ-キュ ニッケル・銅合金 耐腐食性が優れ 耐磨性が適度 腐食性があるが,磨きが少ないプロセス ZT615 ニ-Cr ニッケル・クロム合金 バランスのとれた腐食+耐磨性 混合用途のための汎用品 ZT715 ナイフWC ニッケル・タングステンカービッド 15% WC 入門レベルの耐着性保護 中程度の填料含有量 ZT725 ナイフWC ニッケル・タングスタン・カービッド 25% WC 耐磨性が向上 高濃度で詰め物やガラス繊維を装着する ZT735 ナイフWC ニッケル・タングスタン・カービード 35% WC 耐磨性のある保護 高出力または磨き環境 ZT818 コウ・WC コバルト・タングステンカービッド,82% WC 超高硬さ クラス最高の耐磨性 極端な着用条件 正しい 素材 を 選べる の は どう です か シナリオ 推奨 材料 高腐食性,低着用性 ZT610 バランスのとれた腐食 + 磨き ZT615 一般的なプラスチック複合物 ZT715 高濃度 (CaCO3,GF) ZT725 または ZT735 寿命が長くて 磨きが強い ZT818 FAQ: ツインスクリューバレルの耐磨材料 Q1:ニッケルベースの材料とコバルトベースの材料の違いは何ですか?A:ZT610 ̇735 のようなニッケルベースの材料は,さまざまな腐食と耐磨性があります.コバルトベースの ZT818 は優れた硬さを持ち,超磨砂用途に理想的です. Q2:ZT818はフルバレルとして使用できるのか? それとも内膜としてだけ使用できるのか?A: 非常に高い硬さとコストのために,ZT818は,特に給水部分や通気口などの高耐用性帯で,通常桶内膜またはコーティングに使用されます. Q3: これらの材料はレーザーコーティングと互換性がありますか?答: はい.ジチアンは精密なレーザーコーティング技術を適用し,38CrMoAlのような基礎金属と効果的に結合させ,機械的な整合性と長寿の両方を保証します. Q4: どの材料が 費用対効果の比率が最も良いのか?A: ZT725は,典型的なフィラー装填式挤出ラインのコストと性能の最良のバランスと考えられています. Q5: Zhitian 材料で自分の樽をどのようにカスタマイズできますか?A: Zhitian は,双筒組装,配列された樽,通気設計,およびあなたの挤出レシピに基づいてマルチ材料セグメント移行を含む完全なカスタマイズをサポートします. 輸出可能 性能証明 15年以上の経験と南京と安?? の2つの完全装備工場を備えた Zhitianは,ヨーロッパ,東南アジア,アメリカ大陸の顧客にサービスを提供しています.私たちのCNC加工樽は,OEMと再構築者によって同様に信頼されています. プラスチックの複合化や マスターバッチ製造 量産外押しなどに関わらず 適切な耐磨性バレルの材料を選択することで 機器の寿命が大幅に延長され ROIも向上します エクストルーダー・バレル材料のキーワード ツインスクロールエクストルーダー・バレルの材料 耐磨合金 カービッドで覆われた双螺旋筒 高性能エクストルーション部品 ZHITIAN ビメタルバレー溶液

ZSK二軸押出機では、バイメタルバレルが最も重要な摩耗部品の一つです。適切なバレルを選択することで、分散性、せん断性能、全体的な押出効率が向上し、耐用年数を大幅に延ばすことができます。 1. 用途の特定 材料の種類によってバレルライニング材が決まります: プラスチックコンパウンド/マスターバッチ：高充填材耐摩耗性のためにCr26またはWR13ライニング。 生分解性材料（PLA、PBAT、PBS）：耐酸性腐食のためにニッケルベースまたはSAM26。 食品または医療グレード：安全規制を満たすために316Lまたは無公害ライニング。 エンジニアリングプラスチック：耐熱性および耐腐食性のバイメタルバレルが理想的です。 2. 主要仕様の確認 中心距離：精密なマッチングが不可欠です。 バレルタイプ：クローズド、ベント、サイドフィーダー、またはコンビバレルがプロセスのニーズに合っている必要があります。 ライナーの有無：ほとんどのZSKバレルは、耐久性を高めるためにライナーを使用しています。 3. 推奨材料の選択 用途の種類 推奨ライニング 主な特徴 高摩耗充填材 Cr26、WR13 高硬度、耐摩耗性 腐食性材料 SAM26、ニッケル合金、316L 耐酸性、耐久性 一般エンジニアリングプラスチック Cr12MoV、38CrMoAla 良好な熱処理、耐衝撃性 食品グレードの押出 316L、鉛フリー合金 安全、FDA準拠 4. よくある質問 Q1：オリジナルのZSKバレルと交換できますか？A：はい。中心距離と穴径が一致していれば、ZSK58、ZSK70、ZSK92などを完全に交換できます。 Q2：一般的な耐用年数は？A：材料によって異なりますが、高耐摩耗性バレルでは最大1〜2年です。 Q3：スクリューエレメントも利用できますか？A：はい、ZHITIANはZSKマシン用のスクリュー、シャフト、ギアボックスを含む完全なスペアパーツを提供しています。 ZSK二軸押出機バレルに関するキーワード ZSK二軸バレル交換 高耐摩耗性バイメタルバレル 耐腐食性押出機バレルライニング エンジニアリングプラスチック用押出機バレル 食品グレード二軸押出バレル

プラスチック 製 片 の 工学 的 な 課題 は 何 です か エンジニアリングプラスチック産業では,双螺旋挤出機桶は,複合プロセスの長期的安定性と効率性を確保する上で重要な役割を果たします.連続高温材料や製造品質に重大な課題をもたらす. ジチアン の 解決策: 工学 プラスチック 複合 装置 の 先進 的 な 樽 設計 Zhitianは,2006年に設立され,エンジニアリングプラスチック粒化のための双面螺旋エクストルーダー樽の精密製造に特化しています.南京とアンフイの2つの生産基地で,Zhitianは高度なCNC加工を統合していますPA,PBT,PC,PPS,LCPなどのエンジニアリングプラスチックにおける 要求の高いニーズに応えるための レーザーコーティングと独自の合金技術です 主要 な 利点: レーザーコーディング技術:Zhitianは 1.5mm 厚のニッケル・タングスタンカービッド合金層を樽の内壁に塗装する.この金属工学的に結合されたコーティングは,著しく耐磨性や耐腐蝕性を向上させます特にガラスの繊維で満たされた工学用プラスチックには カスタム製合金ソリューション:ZT818 (コベースカービッド) などのZhitianの独占材料は,従来の工具鋼 (例えばW6Mo5Cr4V2) の20倍の耐磨性を提供します.極端な化合物条件で信頼性の高い選択になります. 適応性: 幅広いエクストルーダーモデル (直径25mmから150mmまで) と互換性があり,トークグレード,換気ゾーン,レイナータイプ (袖付きまたは統合) に基づいて,樽をカスタマイズすることができます. 応用: エンジニアリングプラスチックペレット化 (PA6,PA66,PC,PBT,PPS,LCP) 高級ガラス繊維で満たされたマスターバッチの複合物 炎阻害剤と導電性添加剤の挤出 再生されたエンジニアリングポリマー粒 よくある質問 Q1:ガラス繊維材料のエクストルーダーバレルの耐磨性を改善するには? レーザーコーディング技術を用いてニッケル・タングスタン・カービッド合金コーティングを施します.ジチアンのZT818ソリューションは,高ガラス含有度のある配方に対して例外的な耐久性を提供します. Q2: エンジニアリング用プラスチックに適した樽は? PM-HIPまたはコバルトベースの材料で作られた組み込みまたは袖付き内膜を持つ樽は,特にLCP,PPS,または炎阻害性PAのような材料を処理する際に推奨されます. Q3: 換気引出線のために桶をカスタマイズできますか? そうです Zhitian は 換気管や真空管の 設計をサポートし サイド・フィード,デボラティライゼーション,圧力制御のための モジュールゾーンを提供します .gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 22px !important; font-weight: 700; color: #1a3e6f; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 8px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 15px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #e0e0e0; } .gtr-highlight { background-color: #f5f9ff; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 15px 0; }

プラスチックの改造プロセスでは フィルラーマスターバッチ生産,ガラス繊維強化,エンジニアリングポリマーブレンドなど ツインスクリューエクストルーダーバレルは重要な部品です物質的な栄養を支えるだけでなく処理の安定性や製品の一貫性にも直接影響する. プラスチックの複合環境における課題 プラスチックの複合材料には 磨き料 (タークやカルシウム炭酸塩など) や 腐食性添加物や 高温ポリマーが含まれますこの材料は,時間の経過とともに,樽の内部表面をひどく劣化させることができます特に従来の窒素化鋼や基本合金を使用する場合. Zhitianの複合剤用先端樽ソリューション Zhitianは,要求の高いプラスチック複合ラインのために特別に設計された高性能樽を提供しています.同社は,SAM26,SAM39,CPM10V--PM-HIP合金 磨きや反応性のある環境での優れた耐久性で知られています. さらに極端なケースでは,ジチアンはレーザーコーティング技術導入し,1-2mmのニッケルベースのウランガムカービッド層を直接桶の内部表面に塗り込む.この 金属 結合 は 樽 の 寿命 を 延長 する だけ で なく,化学 耐性 や 熱 安定 性 を 向上 さ せるレーザーコーティングソリューションは,65mmから320mm以上の機械に最適です. 生産効率を最大にするための最適化設計 Zhitianの樽設計は,Coperion,Kehritz,JSW,Theysohnなどの主要ブランドのツインスクリューエクストルーダーと一致するように精密加工されています. 調整可能な樽長さ,冷却チャネル,製品や材料の選択肢は,顧客が様々なプラスチック製剤と生産量の要求に応じた製品ラインを調整するのに役立ちます. 結論 コンパウンダーが使用寿命が長くなり 効率が向上し 製品品質が安定しているため 高性能の樽にアップグレードすることが不可欠ですジチアンは,先進的な材料技術とエンジニアリングの専門知識で,世界中のプラスチック複合工場を支援し続けています.. FAQ: プラスチック複合のためのツインスクリューエクストルーダーバレルに関するよくある質問 Q1: プラスチック複合化でバレルに使用される材料は? A: 一般的な材料には,耐磨性や耐腐蝕性を優れたSAM26,SAM39,CPM10VなどのPM-HIP合金など,ナイトリド鋼 (例えば38CrMoAl),ツール鋼 (例えばW6Mo5Cr4V2) が含まれる.極端な環境のためにナイケル基のウランカービッドのレーザーコーティングも適用されます. Q2: 複合材料の適用に適した樽材料をどのように選ぶか? A: 処理には磨材 (例えばガラス繊維,タルク) が使用されている場合,CPM10Vのような耐磨性のあるPM-HIP材料を使用します.腐食性添加物 (例えば,炎阻害剤) に対して,SAM39 やレーザーで覆われた樽などの耐腐食品類が推奨されます. Q3: Zhitian 樽は,私の既存のエクストルーダーモデルに合致できますか? A:はい.Zhitianは,Coperion (ZSK,STS),Leistritz (ZSE),JSW (TEX),Theysohn (TSK),Feddem (FED-MTS) など多くの国際ブランドのための互換性のあるバレルセグメントを製造しています. Q4: 伝統的なナイトライディングよりもレーザーコーティングの利点は何ですか? A:レーザーコーティングは,優れた耐磨性と腐食性を持つ 1-2mmの金属結合層を作り出します.それは,窒素化鋼よりも 4-6倍長く持続します.特に,充填剤や耐火剤が豊富な配合物では. Q5: 典型的な樽は プラスチック複合剤でどのくらい耐えるの? A: 使用寿命は,材料と使用条件に依存します. 耐酸化樽は,重度の磨き下で6~12ヶ月持続します.PM-HIPやレーザーで覆われた樽は,安定した性能で2-3年以上持続できる. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 20px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-subheading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 0; } .gtr-list-item { margin-bottom: 8px; } .gtr-faq-question { font-size: 14px !important; font-weight: bold; color: #21618c; margin: 15px 0 5px 0; } .gtr-faq-answer { font-size: 14px !important; margin-bottom: 20px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #aed6f1; }

ツインスクリューエクストルーダーの樽の交換に関しては,精度,材料基準,互換性がヨーロッパ機器ユーザーの主な関心事です.ツインスクリューエクストルーダー部品を専門とする認定メーカーISO に準拠する生産,設計サポート,そして豊富な輸出経験を提供しています. 私たちの樽は プラスチック複合化や マスターバッチ生産 生物分解性材料 工学プラスチック 食品用挤出などの用途に設計されていますコペリオンを含む主要なブランドと互換性JSW,東芝,Jwell,SM,KEYA,USEON,CPM,Buhler,Cowin,XINDAなど なぜZHITIANのツインスクリューエクストルーダーバレルを選ぶのか? 材料は欧州基準を満たしている (例えば,ドイツの38CrMoAlA,1.23441 について2379, 1.4112) 加工許容量は ±0.01mmまで; 組み立て後総流出