バレル・ライナーが予想より早く磨き切れると,同じ仕様で交換すると,同じメンテナンスの問題に直面する可能性があります.磨きが起きた場所を見直す価値があります測定方法と,既存の材料が現在の配列と一致しているかどうかです.
このケースは,二重螺旋挤出ラインで,カルシウム炭酸塩やタルクなどの鉱物填料を含む高填料化合物を処理するものです.客は,予想よりも短いバレルラインナーサービス間隔を報告し,交換要件の評価を要請した..
一つの要因が問題全体を説明していると仮定するのではなく,観察された磨きとより情報に基づいた交換決定を結びつけることに焦点を当てました.
| ポイント | 事件の詳細 |
|---|---|
| 適用する | 高濃度プラスチック複合物 |
| 設備 | ツインスクリュース排出ライン |
| 構成要素 | バレルライン |
| 報告された問題 | 予想より早く着用 |
| 評価の焦点 | 磨き分布,部品の寸法,材料の適性,使用歴 |
| 代替目標 | 適切なインラー仕様を選択し,インストール要件を確認 |
既存のケース説明では,ローナリングの着用と対応するスクリュー要素の着用が特定されています.これらの観察は,評価の出発点です.根源的な原因を確立することはできません.
有用な検査記録は,影響を受けたバレルセクションと各穴内の磨損の位置を特定すべきである.測定量は元の寸法と適用される使用制限値と比較する必要があります..
写真 は,表面 の 損傷 を 記録 し,影響 を 受け た 地域 を 特定 する 助け に なり ます.写真 は,装着 器 が 維持 できる か ない か 判断 する ため の 尺寸 測定 の 代わり に なり ませ ん.
対応するスクリュー要素も使用されている場合,その状態は審査に含まれなければならない.交換の要求は,新しいインラーと使用に残る部品の両方を考慮する必要があります.
| 評価の質問 | 役立つ 支援 情報 |
|---|---|
| どれだけの資料が失われたのか? | 穴の測定と元の寸法 |
| 磨きが集中しているのはどこですか? | セクション識別,写真,螺栓の配置 |
| 文法が変わったのか? | 填料の種類,割合,添加物,変更履歴 |
| 既存の包装材は適していますか? | 材料の種類,処理仕様,利用可能な検査記録 |
| 奉仕の間隔は本当に短いの? | 営業時間,処理されたトン数,以前の交換記録 |
高濃度の詰め物含有量は,レビューに関連していますが,それだけではすべての着用パターンを説明することはできません.材料の選択,部品の状態,および運用変更は一緒に検討する必要があります.
長時間連続運転も文脈を必要とします. 蓄積されたより多くの運転時間は,自動的に異常な磨損率として記述されるべきではありません.
エクストルーダのモデルと 磨かれた穴の写真 フィルラータイプと フィルラー割合をZHITIAN に送ってください
これらの詳細は,完全な設計パッケージが入手される前に最初のレビューを可能にします.その後,更なる詳細な評価のためにどの測定と運用記録が必要かを特定することができます.
次のステップは,実際の用途のためのインラー仕様を確立することです.
材料の選択は,現在の化合物と以前のインローナーの状態を考慮する必要があります.既存の材料が不明であれば,代替案を提案する前に,入手可能なドキュメントやサンプルが必要かもしれません..
寸法要求は,完成した穴,外側の寸法,長さ,位置付け機能,および樽体内に収まるものをカバーすべきである.既存の螺栓の幾何学と状態も,交換に関連する場合,見直されるべきです..
材料のアップグレードと正確な尺寸のフィットメントは 異なる要件です どちらも確認が必要です目的は,既存の機器に要求されるインターフェースを保持しながら,不適切な仕様を繰り返さないことです.
生産前に,注文は,承認された図面,材料仕様,および検査範囲を定義する必要があります. プロジェクトに応じて,これは次元記録,材料検証,硬度検査表面検査も行いました
"耐着性"や"OEM対応性"などの一般用語から推測するのではなく,承認基準は明示的に合意されるべきである.
この評価は,検証された使用寿命の延長を主張しません. 設置後,有意義な比較は,動作時間,処理された配合,処理量,そして,その後の磨き測定.
これらの記録を保存することで,選択した交換品が元の保守上の問題を解決したかどうかを判断することができます.
エクストルーダのブランドとモデル
履き回った内装や桶穴の写真
填料の種類と推定割合
磨き問題の簡潔な説明
配列図,既存の材料の種類,使用時間,対応する螺栓部品の写真を含む.
ZHITIANは情報を検証し 欠けている技術的な詳細を特定し 適切な交換仕様を議論します引金を出すことができます..
モデルから始め,配列の詳細と写真から始め,さらに図面と測定が続きます.