安定した温度制御のための70mmナイトリド双螺旋エクストルーダーバレル

この70mmのツインスクロールエクストルーダーバレルは,正確な交換寸法,信頼性の高い掘削性能,安定した温度制御を必要とするエクストルージングラインのために設計されています.

38CrMoAlA nitrided steelから製造され,一般的なプラスチック複合物,マスターバッチ生産,および適度な磨き要件のある他のアプリケーションに適しています.

バレルの穴,長さ,接続穴,加熱穴,冷却チャネル,ポート構成は,元の図面,使用されたバレルのサンプル,または測定された寸法に応じてカスタマイズできます.

常識的な代替問題解決に役立ちます.

• 太った桶穴の磨き

• スクロール・トゥ・バレルのクリアランスの増加による出力の減少

• 不安定な材料温度

• バレルの部分間の漏れ

• 接続または穴の位置が間違っている

• 元の機械に合わない交換樽

バレルの穴が磨かれると,スクリュー要素とバレルの間隔は徐々に増加します.

これは伝送効率を低下させ,混合性能を低下させ,不安定な出力を引き起こします.

元の寸法に従って製造された交換樽は,正しい作業空隙を回復し,挤出安定性を向上させるのに役立ちます.

重要な次元には,以下の要素が含まれます.

• バレルの直径

• 中心距離

• 総長さ

• 位置付け面

• ボルト穴のパターン

• 接続寸法

これらの寸法は,名目70mmの機械サイズだけに頼るのではなく,生産前に確認されなければならない.

損傷した,または位置が正しくない加熱・冷却チャネルは,樽の温度が不均等になる可能性があります.

これは,不安定な材料粘度,頻繁なプロセス調整,不一致な製品品質につながる可能性があります.

暖房穴,冷却水道,センサー穴は,オリジナルの樽に合わせて再現したり,必要な温度制御配置に合わせたりできます.

輸送前には,チャネルシステムの位置,接続,密封性能をチェックすることができます.

正確な孔径の樽は,フレンズ,ボルトの穴,位置付け表面,または隣接する樽の接続が正しくない場合,それでも機械にフィットできない可能性があります.

OEMの代替プロジェクトでは,顧客は以下を提供することができます.

• 元の桶図

• 使用済み樽サンプル

• 機械のモデル

• 測定された寸法

• 設置写真

• 暖房・冷却チャネルに関する情報

使用済み樽は製造基準として測定できるが,使用済み寸法は直接コピーするのではなく識別し修正しなければならない.

標準配置では,38CrMoAlA合金鋼がナイトライド処理で使用されている.

ナイトリドドボールは,処理されていない合金鋼と比較して表面硬さと耐磨性を向上させる.

適用されるのは:

• 一般的なプラスチック複合物

• カラーマスターバッチ

• 添加されたマスターバッチ

• ポリエチレンとポリプロピレン加工

• 磨き用でないポリマー混合物

• 適度なフィラー含有量を持つアプリケーション

しかし,ナイトリド鋼はすべての運用条件に適していません.

高繊維のガラス,鉱物や高腐食性のある材料の場合,改良された材料システムは使用寿命が長くなる可能性があります.

選択可能な解決策は以下のとおりです.

• 道具用鋼製の内装

• ビメタルの内膜

• ニッケル基のウランガムカービッド内膜

• レーザーで覆われた耐磨孔

• 耐腐食性合金製の内装

材料は,加工された配合物,填料の割合,腐食レベル,動作温度に応じて選択する必要があります.

バレルは,挤出ライン上の位置に応じて異なるセクションで製造することができます.

使用可能な構成には,次のものがあります.

• 閉ざされた桶部分

• 主食用樽

• 換気タンク

• バリル

• 横の給水桶

次の機能はカスタマイズできます:

• 掘削直径

• 中心距離

• バレルの長さ

• 接続寸法

• ボルト穴の配置

• 給水・排気口

• サイドフィッダー開口

• 熱孔

• 冷却チャネル

• 温度センサーの穴

• 材料と表面処理

代替ボールは,既存の螺栓,軸,隣接するボールの部分と機械フレームに一致する必要があります.

断面型双螺旋樽には,複数のセクションが組み合わさなければならないため,正確な寸法が必要です.

製造中および出荷前には,以下の項目が検査可能である.

• 内孔の寸法

• 中心距離

• バレルの長さ

• パラレリズム

• 接続面

• 位置付け寸法

• ボルト穴の位置

• ポートの大きさ

• 熱孔の位置

• 冷却チャネル密封

• 材料と熱処理状態

検査記録は,次元追跡や将来の再発注文のために保存できます.

桶の交換は次の場合検討されるべきである.

• 明らかにプロセスに関連した原因がないと,挤出機の出力が減少する

• 溶解圧や製品の質が不安定になる

• 穴内には目に見える溝や過度の磨きが現れる.

• 新しいスクリュー要素は機械の性能を回復しません

• 材料の漏れがバレルのセクションの間に現れる

• 暖房や冷却の性能が不一致になる

バレルの磨きとスクリューエレメントの磨きを一緒に評価する.

過剰に磨かれた樽の中に新しい螺旋要素を設置すると,期待される出力や混合性能が回復しない可能性があります.

可能な限り以下の情報を提供してください.

1エクストルーダのブランドとモデル

2. 元の桶図

3. 使用済み樽サンプル

4穴の直径と中心距離

5樽の長さ

6. 桶切断型

7ポートと接続の寸法

8暖房・冷却の配置

9加工材料と填料の含有量

10. 耐磨や腐食の問題がある場合

11必要な量

使ったサンプルから 樽を作れるか?

はい.使用された樽を測定し,基準として使用できます. 損傷した寸法が直接コピーされないように,使用されたエリアは評価されます.

38CrMoAlAはガラス繊維で満たされた化合物に適していますか?

磨材含有量が限られた用途に適している.高ガラス繊維またはミネラルで満たされた製剤では,ツールの鋼,二金属またはレーザーで覆われた樽が一般的により適しています.

磨かれた樽の部分だけ取り替えられるか?

そうです.隣接するボリュームの切片,接続の寸法,スクリューの状態が許容される限りです.

暖房と冷却のチャネルは個別化できますか?

はい.チャネル位置,入口と出口の配置,加熱穴とセンサー穴は,オリジナルの樽または技術図に従ってカスタマイズできます.

桶の図や使用したサンプル情報,測定寸法を送信してください.

評価するのに役立ちます.

• 樽を交換すべきかどうか

• 桶の部分が1つだけ取り替えられるかどうか

• 38CrMoAlA酸塩化鋼が適しているか

• 耐磨材料のアップグレードが必要かどうか

• 元の温度制御構造を再現できるかどうか

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