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Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
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35mm 実験用ツインスクリューエクストルーダーバレル

プロダクト細部

ブランド名: Zhitian

証明: Iso:9001

Model Number: 35

文書: Gearboxes for twin screw ex...er.pdf

支払及び船積みの言葉

Minimum Order Quantity: 1

価格: Timely Quotation

Packaging Details: Wooden Case

Delivery Time: 10-60 Days

支払条件: T/T、L/C

Supply Ability: 500 Sets / Month

最もよい価格を得なさい
ハイライト:

Ø35 ツインスクロールエクストルーダーバレル

,

モジュール式セグメンテッドエクストルーダーバレル

,

耐腐食性試験用エクストルーダーバレル

耐磨レベル:
実験室規模の研磨材および充填材に最適
温度管理方法:
水冷/電熱、独立ゾーン制御
インナーボア処理:
窒化処理 / レーザークラッド / 一体型合金ライナー (オプション)
セグメント設計:
モジュール式セグメントバレル構造
バレル基材:
窒化鋼 38CrMoAlA / ステンレス鋼 (オプション)
カスタマイズ機能:
テスト要件に合わせてカスタマイズ可能な形状、材料、表面処理
適用目的:
材料の研究開発、配合試験、およびプロセス開発
耐腐食性レベル:
腐食性ポリマー配合物の研究開発処理に最適
耐磨レベル:
実験室規模の研磨材および充填材に最適
温度管理方法:
水冷/電熱、独立ゾーン制御
インナーボア処理:
窒化処理 / レーザークラッド / 一体型合金ライナー (オプション)
セグメント設計:
モジュール式セグメントバレル構造
バレル基材:
窒化鋼 38CrMoAlA / ステンレス鋼 (オプション)
カスタマイズ機能:
テスト要件に合わせてカスタマイズ可能な形状、材料、表面処理
適用目的:
材料の研究開発、配合試験、およびプロセス開発
耐腐食性レベル:
腐食性ポリマー配合物の研究開発処理に最適
35mm 実験用ツインスクリューエクストルーダーバレル

この35mmの実験用ツインスクリューエクストルーダーバレルは 材料研究,配合のスクリーニング,プロセス開発,小規模パイロット試験のために設計されています

モジュール式セグメンテッド構造により,個々のバレルセクションは,給餌,混合,換気,冷却,その他の試験機能のために構成できます.実験目的に応じて,ポートと温度制御のレイアウトもカスタマイズできます..

試験管は,研究開発チームに以下のような一般的な試験問題を解決するのに役立ちます.

  • 実験構成を変更する際の柔軟性が限られている
  • 試験実行間の不安定な温度条件
  • 不一致なスクリュー・トゥ・バレルのクリアランス
  • 初期製剤試験中の過剰な材料消費
  • アブラシブまたは腐食性成分の試験困難度
  • 給水または通気位置を変更する際の長い設定時間
  • 試験結果が後期的なプロセス拡張をサポートできない場合
基本規格
ポイント 使用可能な設定
製品種類 実験用双螺旋挤出器の樽
適用されるサイズ 35mm 実験用またはパイロットスケール エクストルーダー
主な目的 材料研究開発,配合試験とプロセス開発
バレルの構造 モジュール式セグメント構造
利用可能なセクション 閉ざし,供給,換気,真空,横付け
基礎材料 38CrMoAlA,ステンレス鋼またはカスタマイズされた合金システム
穴保護 ナイトライド,レーザーコーティング,合金製のインテグレートレイナー
温度制御 電気暖房と水冷却 独立ゾーン制御
製造ベース 図面,使用したサンプル,または測定された寸法
カスタマイズ ジオメトリ,ポート,材料,チャネル,表面処理
検査 穴,中心距離,インターフェース,ポート,チャネル密封
配合剤のスクリーニングを迅速にサポートする

実験室の挤出は,材料,添加物,填料,運用条件を比較するために,フルスケール生産の前にしばしば使用されます.

生産ラインよりも少量の原材料を使用しながら 複数の配列を評価することができます

典型的な研究課題は以下の通りである.

  • 樹脂と添加剤の組み合わせを比較する
  • 異なるフィラーパーセントをテストする
  • 色または機能性マスターバッチの配合物を評価する
  • 分散と混合性能の研究
  • 適切な加工温度を決定する
  • 圧力とトルクの変化を観測する
  • 下流試験のためのサンプルの準備

The laboratory extruder barrel should provide consistent geometry and temperature conditions so that differences between test results mainly reflect the formulation and process settings rather than variation in the equipment.

実験構成をバレルセクションによって変更する

モジュラルの実験用挤出器の樽は,試験目的に応じて個々のセクションを選択することを可能にします.

利用可能な構成には,以下のものが含まれる.

閉ざされた処理セクション

輸送,溶融,混合,圧力の増強に使用される.

給餌部

主な餌付け位置のために設計され,既存のホッパーまたはフィッダーにマッチします.

換気または真空部分

実験処理中に閉じ込められた空気,湿度,または揮発性成分を除去するために使用される.

横の給餌部分

選択された下流位置に繊維,粉末,填料または添加物を導入するために使用されます.

バレルはセグメント化されているため,完全に新しいバレルの組成を製造することなく,機能的なセクションを1つ置き換えるか再配置することができます.

これは実験の柔軟性を向上させ,異なるテストプログラムに必要なハードウェアの量を削減します.

温度 を 繰り返す 条件 を 保つ

製剤や加工条件を比較する際には温度安定性が重要です.

ある試験が他の試験と異なる熱条件で実施される場合,結果は直接比較できない場合があります.

タンクは以下のように配置できる:

  • 電動ヒーターの穴
  • 独立した冷却チャネル
  • 入口と出口の別々の接続
  • 温度センサーの穴
  • 個々の温度ゾーン
  • カスタマイズされた暖房・冷却インターフェース

独立したゾーン制御により,異なるプロセス段階では異なる温度設定ができます.

例えば,給餌ゾーンには冷却が必要で,溶融と混合ゾーンには制御された加熱が必要です.高切断面は,内部で発生する熱を除去するために追加の冷却を必要とする可能性があります.

温度制御は,スクロールの速度,スループット,材料の特性,スクロールの構成とともに評価されるべきである.

研磨 剤 や 腐食 剤 で 検査 する 時 に 穴 を 保護 する

実験室開発には,まだ完全に特徴づけられていない材料が含まれる可能性があります.

いくつかの実験用配列には以下が含まれます.

  • ガラス繊維
  • 鉱物補填剤
  • ピグメント
  • 炎阻害剤
  • 反応性添加物
  • 腐食性のある成分
  • 機能性粉末

これらの材料は磨きや腐食,またはその両方の一致を引き起こす可能性があります.

使用可能なバレル材料の選択肢には,以下が含まれます.

ニトリド合金鋼

38CrMoAlAは,一般ポリマー試験および中程度の磨き条件で使用することができる.

ステンレス鋼

耐腐蝕性,清掃の容易さ,鉄汚染の減少が求められる場合には,不oxidable steel を選択することができる.

耐磨・耐腐蝕の穴保護

より厳しい試験材料については,以下のようなオプションのソリューションがあります.

  • 道具用鋼製の内装
  • ニッケル基の合金製内膜
  • レーザーで覆われた内孔
  • 合金製の整形カーブ
  • 磨きや腐食に耐えるシステム

試験用材料は,最も高価な材料を各桶段に適用するのではなく,試験用材料に従って選択すべきである.

プロセスのスケールアップのためにより信頼性の高いデータを生成する

実験室の挤出データは,パイロット機器や生産規模機器の決定を支援するためにしばしば使用されます.

桶自体は直接のスケールアップを保証することはできません.

  • スクリップ直径
  • スクロール速度
  • トランスプット
  • 自由体積
  • トルク
  • 居住時間
  • 熱移転面積
  • スクロール構成

しかし,安定した樽幾何学と繰り返し可能な温度制御により,比較およびプロセス開発に使用される実験データの信頼性が向上します.

スケールアップ研究では,以下のことを記録することが有用です.

  • 材料の配列
  • スクロール構成
  • バレルの温度設定
  • 実際の溶融温度
  • スクロール速度
  • 飼料率
  • トルク
  • 溶解圧
  • 製品品質の結果

これは,より大規模な試験の前に,実験室試験条件をより体系的に評価できるようにします.

既存の研究室機器のカスタム製造

樽は以下の条件で製造できる.

  • 原稿の技術図
  • 使用済み樽サンプル
  • 測定された寸法
  • 既存の機械インターフェース
  • 実験プロセス要件

パーソナライズできる詳細は以下のとおりです.

  • 内孔の寸法
  • 中心距離
  • バレルの長さ
  • 接続面
  • 位置付け寸法
  • ボルト穴の位置
  • 給水・排気口
  • サイドフィッダーインターフェース
  • 熱孔
  • 冷却チャネル
  • センサーの穴
  • 内孔材料と保護

使用済みサンプルから製造する場合は,直接コピーするのではなく,磨かれたまたは腐った寸法が識別され修正されなければならない.

製造と検査

検査には以下の内容が含まれます.

  • 内孔の寸法
  • 中心距離
  • 総長さ
  • 接続面の精度
  • 位置付け寸法
  • ボルト穴の位置
  • ポートの大きさ
  • 熱孔の位置
  • 冷却チャネル密封
  • 内部表面の状態
  • 材料の検証

検査記録は,次元追跡や将来の再発注文のために保存できます.

技術評価に必要な情報

提供してください:

  1. 実験用挤出器の図面または使用された樽サンプル
  2. バレルの穴と中心距離
  3. 必要な桶面機能
  4. 既存の暖房・冷却の配置
  5. 加工された材料
  6. 補填物または添加物に関する情報
  7. 腐食や磨損に関する懸念
  8. 必要な温度範囲
  9. 必要なポートやセンサー位置
  10. 既存の次元やプロセス上の問題
  11. 予期される試験目的
  12. 必要な量
よく 聞かれる 質問
実験用桶の個別セクションは交換できますか?

はい.モジュール構造では,隣接する部分とインターフェースの寸法が適しているときに,一つのセクションを交換することができます.

異なる実験のために桶の配置を変更できますか?

はい. 給水,換気,真空,横給水,閉ざされたセクションは,既存の機械構造に応じて試験プログラムに従って構成できます.

実験室での試験には不?? 鋼が必要ですか?

材料は腐食,磨き,清掃,汚染の要件に依存する. 窒素化鋼は一般的なポリマー試験に適している可能性があります.攻撃的な製剤ではステンレス鋼や合金による保護がよりよいかもしれません.

実験結果が直接生産拡大に使えるか?

実験結果は重要なプロセス情報を提供するが,直接スケールアップは,スクリュー幾何学,スループット,トルク,居住時間,熱伝送条件にも依存する.

実験用樽の構成の見直しを要求する

既存の桶図や 試験材料や 必要な実験機能を送信してください

評価するのに役立ちます.

  • 必要なボリュームセクションの構成
  • 独立冷却または加熱ゾーンが必要かどうか
  • 試験用材料に適した穴材
  • 既存のインターフェースが保持できるかどうか
  • 製造前にはどの寸法が確認されなければならないか

実験室のエクストラッダー要件を技術的なレビューのために送る

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