プロダクト細部
ブランド名: Zhitian
証明: Iso:9001
Model Number: 70
文書: Screw Barrel & Elements.pdf
支払及び船積みの言葉
Minimum Order Quantity: 1
価格: Timely Quotation
Packaging Details: Wooden Case
Delivery Time: 10-60 Days
Payment Terms: T/T
Supply Ability: 500 Sets / Month
インナーボア表面技術: |
窒化処理 / レーザークラッド / 一体型合金ライナー (オプション) |
バレル構造: |
モジュール式セグメントバレル設計 |
耐摩耗性能: |
高フィラーおよび研磨剤配合用途向けに設計 |
ベースバレルの材質: |
窒化鋼 38CrMoAlA |
耐腐食性能: |
強力な配合物向けのオプションの耐食性合金システム |
代表的な用途: |
エンジニアリングプラスチック、マスターバッチ、コンパウンド・機能性材料 |
ネジ径: |
Ø70 mm 二軸押出機 |
温度制御構成: |
マルチゾーンの独立した加熱および冷却チャネル |
インナーボア表面技術: |
窒化処理 / レーザークラッド / 一体型合金ライナー (オプション) |
バレル構造: |
モジュール式セグメントバレル設計 |
耐摩耗性能: |
高フィラーおよび研磨剤配合用途向けに設計 |
ベースバレルの材質: |
窒化鋼 38CrMoAlA |
耐腐食性能: |
強力な配合物向けのオプションの耐食性合金システム |
代表的な用途: |
エンジニアリングプラスチック、マスターバッチ、コンパウンド・機能性材料 |
ネジ径: |
Ø70 mm 二軸押出機 |
温度制御構成: |
マルチゾーンの独立した加熱および冷却チャネル |
双螺旋挤出ラインでは,各バレルセクションが同じ作業条件にさらされることはありません.
給餌,溶融,混合,換気,圧力形成ゾーンは,開口設計,温度制御,耐磨保護,材料流量に関する異なる要件があります.ライン全体で同じ樽構成を使用すると,不安定な給餌につながる可能性があります溶融圧の変動. 溶融圧の変動. 溶融圧の変動.
このカスタムプロセスゾーン双螺旋挤出機桶は,挤出プロセスの各ポジションの機能に応じて製造されています.熱孔と冷却チャネルは,処理された材料と既存の機械の配置に基づいて構成することができます..
解決するのに役立ちます.
| ポイント | 使用可能な設定 |
|---|---|
| 製品種類 | プロセス特有のツインスクロールエクストルーダー・バレル |
| バレルの構造 | モジュール式セグメント構造 |
| 利用可能なセクション | 閉ざし,供給,換気,真空,横付け |
| 製造ベース | 図面,サンプル,または測定寸法 |
| プロセスの構成 | 供給,溶融,混合,換気,圧力構築領域 |
| 材料オプション | ナイトリド鋼,工具鋼,二金属製内膜,合金保護材 |
| 温度制御 | カスタマイズされた暖房穴,冷却チャネル,センサー位置 |
| ポートのカスタマイズ | 主食,側食,大気通気口,真空開口 |
| 検査 | 穴,中心距離,ポート,インターフェース,チャネル密封 |
| 主な目的 | 安定した材料流量とプロセスゾーンの最適化 |
ロープは,スクリュー要素のための外部のハウジング以上のものです.温度制御のレイアウトと内部材料保護は,材料が各プロセス段階を通過する方法に影響を与える.
プロセス特有の構成では,次のものを考慮する.
本来の樽の外側の寸法を再現するだけでなく,その実際のプロセス位置の機能もサポートする.
供給が不十分である場合,出力変動,不完全な充填,不安定な下流圧力が発生します.
給水桶の開口は,材料の形と給水システムに一致しなければならない.粉末,ペレット,フラックス,低密度散装材料は,異なる開口寸法と移行構造を必要とする場合があります.
給餌部は以下の様にカスタマイズできます.
正確 に 配置 さ れ た 供給 と 換気 管 は,機械 の 整体 の 配置 を 余計 に 変更 し なかっ て も,挤出 ライン が より 一貫 し て 材料 を 受ける よう に 助ける.
換気孔は,材料から閉じ込められた空気,湿度,または揮発性成分を放出するために使用されます.
不適切な開口位置や空気体積が不十分である場合,換気口の効率が低下する可能性があります.充填レベルや圧力分布が適切でない.
オーダーメイドの換気管または真空樽には以下のものが含まれる.
桶の設計だけでは,すべての消気化問題を解決することはできません.スクリューの構成,供給速度,溶融温度,真空レベル,上流の詰め込み状態も評価する必要があります.
バレルの磨きは,排出ライン全体に均等に分布するのではなく,特定の領域に集中することが多い.
高切断の混合領域,ガラス繊維の供給位置,圧力構造のセクションは,従来の輸送領域よりも深刻な磨損を経験する可能性があります.
各段に同じ材料を使うのではなく,プロセス位置に応じて異なる保護システムを選択できます.
選択肢は以下の通りです
このゾーンベースのアプローチにより,耐用性が最も高い材料が使用され,要求が少ないセクションはより経済的な構成を維持できます.
内部流路は,すべてのバレルの接続で連続的に保たなければなりません.
穴の不整合,内部階段,または隣接する部分間の位置が不適切である場合:
重要なマッチング次元には以下が含まれます.
これらの詳細は,オリジナルの図面,既存のサンプル,または完全な寸法測定によって確認されるべきである.
挤出ラインの設置後,生産要件が変更される可能性があります.
顧客は次のことを必要とする場合があります.
適切な場合,プロセス特有の樽セクションは,完全な樽組を入れ替わることなく,これらの変更をサポートすることができます.
しかし,機能的変更を行う前に,利用可能な設置スペース,スクリュー構成,補助機器,機械フレーム構造をチェックする必要があります.
パーソナライズされた樽は,機械の寸法と意図されたプロセス機能の両方に一致する必要があります.
検査項目には以下の項目が含まれます.
検査記録は,繰り返しの注文や将来のメンテナンスをサポートするために保存することができます.
提供してください:
処理された製剤と操作問題は,適切な樽構造と材料を決定するのに役立ちます.
材料は各プロセスゾーンの 耐磨性,腐食性,圧力の条件に応じて選択できます
これは可能ですが,まずスクリューの構成,利用可能な設置スペース,真空システム,プロセス圧力を評価する必要があります.
はい.開口寸法と接続構造は,既存のフィッダー,ホッパー,材料の特徴に一致できます.
これは,不安定性が供給,換気,穴の磨き,または不適切な樽構成に関連している場合,助けることができます.プロセスの設定とドライブ負荷もチェックする必要があります..
バレルの図と 設置位置と 現在の生産問題の説明を 送ってください
評価するのに役立ちます.
バレル構成のレビューのためにあなたのプロセス要件を送信
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