プロダクト細部
ブランド名: Zhitian
証明: Iso:9001
Model Number: Customize
文書: Screw Barrel & Elements.pdf
支払及び船積みの言葉
Minimum Order Quantity: 1
価格: Timely Quotation
Packaging Details: Wooden Case
Delivery Time: 5-60 Days
Payment Terms: T/T,L/C
Supply Ability: 500 Sets / Month
製造工程: |
レーザークラッディング / 熱間静水圧プレス (HIP) 焼結 |
耐摩耗性と耐腐食性: |
高耐摩耗性 / 高耐食性 / 摩耗と腐食の複合 |
キーワード: |
二軸押出機バレル |
適用可能な押出機の種類: |
共同回転式双螺旋挤出機 |
内部内膜材料: |
バイメタル合金 ニッケル基合金 |
デザインタイプ: |
ビルディングブロック設計 |
トルク容量: |
高トルク押出ライン |
バレル直径範囲: |
Φ15mm～Φ350mm（カスタマイズ可能） |
製造工程: |
レーザークラッディング / 熱間静水圧プレス (HIP) 焼結 |
耐摩耗性と耐腐食性: |
高耐摩耗性 / 高耐食性 / 摩耗と腐食の複合 |
キーワード: |
二軸押出機バレル |
適用可能な押出機の種類: |
共同回転式双螺旋挤出機 |
内部内膜材料: |
バイメタル合金 ニッケル基合金 |
デザインタイプ: |
ビルディングブロック設計 |
トルク容量: |
高トルク押出ライン |
バレル直径範囲: |
Φ15mm～Φ350mm（カスタマイズ可能） |
This twin screw extruder barrel for plastic compounding is designed for engineering plastics and modified polymer formulations where abrasive fillers and chemically aggressive additives can attack the barrel bore at the same time.
典型的な用途には,ガラス繊維で強化されたプラスチック,ミネラルで満たされた化合物,阻燃剤および高性能エンジニアリングポリマーが含まれます.
硬さによってのみ樽を選択するのではなく,内孔材料は磨き,腐食,温度,プロセス負荷の実際の組み合わせにマッチすることができます.
これは以下のような問題を軽減するのに役立ちます.
| ポイント | 使用可能な設定 |
|---|---|
| 製品種類 | プラスチックの複合化用ツインスクロールエクストルーダーバレル |
| 主な用途 | エンジニアリング用プラスチック,詰め物ポリマー,耐火性化合物 |
| 主な着用状態 | 磨きと腐食の組み合わせ |
| バレルの構造 | 固体,敷き布団,断片構造 |
| ラインナップオプション | 工具鋼,二金属合金,ニッケルベースの合金およびカスタマイズされたシステム |
| 穴保護 | ニトリド化,レーザーコーティングまたは合金製の組み込みカーブ |
| 製造ベース | 図面,使用したサンプル,または測定された寸法 |
| 利用可能なセクション | 閉ざし,給餌,換気,側給餌 |
| 温度制御 | カスタマイズされた暖房・冷却チャンネル |
| 検査 | 穴,中心距離,インターフェース,材料の検証 |
| 主な目的 | 合同ドローの磨きを軽減し,操作クリアランスを維持する |
エンジニアリング・プラスチックの複合剤は 複数の攻撃的な成分を 組み合わせて作られています
その例として,以下を挙げます.
ガラス繊維と鉱物粒子は,回転するスクリュー要素とバレルの穴の間を通過する際に機械的な磨きを引き起こす.
同時に,いくつかの添加物や分解製品が,化学的に作業面を攻撃する可能性があります.
この2つのメカニズムが同時に発生すると 腐食は表面を弱体化させ 磨材粒子が損傷した層を継続的に除去します
機体のみで予想されるよりもはるかに早くボトルが磨かれる可能性があります.
機械用プラスチック化合物には 単一の樽材料が適していません
材料の選択には,以下の事項を考慮する必要があります.
38CrMoAlAをナイトライドして使えば,摩擦と腐食が比較的穏やかな一般的な化合物用途に使用できます.
性能とコストの間の実用的なバランスを提供していますが,重量詰め式では十分な使用寿命を提供できない可能性があります.
高級ガラス繊維や鉱物で満たされた化合物では,工具鋼と二金属製のコーナーシステムが磨削耐性を高めることができます.
密度が高い混合物や高圧にさらされているプロセッショナルに特に適用できます.
腐食に伴い 磨削性着用がある場合,ニッケルベースの合金系は 化学的耐性を追加することができます.
合金で覆われたツインスクリューバレルは,構造外バレルと保護された内部の作業面を組み合わせることができ,処理された化合物のために特定の穴材を選択することができます.
より厳しい運用条件では,レーザーコーティングまたは統合合金シールドにより,内部穴の保護が向上できます.
レーザーコーティングは耐磨層と基板の間に金属学的な結合を形成し,統合合金シールドは連続的な保護孔を提供します.
適切な解決策は,実際の故障メカニズムと期待される使用寿命に応じて選択する必要があります.
完全な樽組全体で磨きが等しくなるのはめったにない.
より高い着用は,以下のように見られます.
したがって,バレルのセット全体に同じ高コストの材料を使用する必要は必ずしもありません.
例えば:
この地域特有のアプローチは,失敗リスクが最も高い場所に物質投資を集中させる.
バレルの穴が磨かれると,スクリュー要素とバレルの間のクリアランスが増加します.
過剰なクリアランスは以下の原因を引き起こす可能性があります.
この理由から,樽の磨きは,スクリュー要素の磨きとともに評価されるべきである.
過剰に磨かれたバレルに新しいスクリュー要素を設置することで,元の挤出性能を完全に回復することができません.
代替品の製造中に,重要な寸法には以下が含まれます.
樽は以下の条件で製造できる.
カスタマイズできる機能には,以下のものがある:
試料として使用済み樽が供給される場合,損傷した寸法が直接コピーされるのではなく,まず識別され修正されなければならない.
検査には以下の内容が含まれます.
次元の記録は,将来の再発注文と交換の追跡のために保存できます.
提供してください:
この情報は,主な故障メカニズムが磨き,腐食,または両者の組み合わせであるかどうかを判断するのに役立ちます.
適切な材料は,ガラス繊維の割合,螺栓の構成,出力量,および運用条件に依存します.バイメタリックまたは他の耐磨型内膜システムは,一般的に重度の磨き作業のために考慮されます..
すべての阻燃剤は同一の腐食性を持っていない.材料の選択は,特定の阻燃剤システム,温度,および観察された損傷に基づいて行うべきである.
はい.両メカニズムに対応するために,二金属レイナー,ニッケルベースの合金,レーザーコーティング層,その他の合金システムを選択できます.
違う材料は,実際の磨きや腐食条件に応じて,異なるプロセスゾーンで使用できます.
配合料 填料の割合 既存の樽材料 磨かれた穴の写真を送ってください
評価するのに役立ちます.
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