ニッケルベースのバイメタルライナー付き精密二軸押出機バレル

この精密な二金属双螺旋挤出器の樽は 耐磨性だけでは不十分である 代替用途のために設計されています.新しいバレルが既存のスクリュー要素と隣接するバレルのセクションと正しく動作するように,中心距離と接続寸法も維持する必要があります.

ニッケルベースの二金属レイナーは,保護された作業面を提供し,精密加工は,組み立てとスクリューからバレルまでのクリアランスに必要な重要な寸法を制御します.

ユーザーに以下のような問題を解決するのに役立ちます.

• 外部に合っているが,内側が正しく並べられていない交換樽
• ロープからロープまでの不均等なクリアランス
• 穴の誤った配置による早めの磨き
• 隣接する桶の部分間の内部ステップ
• 既存のバレルインターフェースにマッチする難しさ
• 床面加工後の穴の歪み
• 要求の高い挤出条件下での磨きと腐食

耐磨性のある内膜を加えるだけでは 桶は自動的に良い交換部品になるわけではありません

ランナーが組み込まれており,バレルの重要な幾何学の制御を失わない必要があります.

重要な側面は以下のとおりです.

• 内孔の大きさ
• 掘り出物幾何学
• 中心距離
• パラレリズム
• 総長さ
• 前部と後部接続面
• 位置付け寸法
• ボルト穴の位置
• 隣接する桶面と並べ替え

これらの寸法が不正確である場合,ボールは機械にボルトを付けてもよいが,スクリューとの内部関係が正しくない状態で動作する.

可能な結果には,不均等なクリアランス,局所的な摩擦,材料の保持,異常な着用,不安定な加工が含まれます.

この理由から,交換精度は,インラー性能とともに評価されるべきである.

ツインスクロール挤出は,スクロール要素とバレルの穴間の制御されたクリアランスに依存します.

穴の片側がもう片方よりも螺栓に近い場合,または中心距離が正しくない場合,作業クリアランスは不均一になります.

これは次の結果をもたらす可能性があります.

• 局所的な接触または加速した着用
• 不均一な材料流量
• 耐用領域の反流増加
• 圧力の変化
• プロセスの繰り返しが減る
• 新しいスクリューエレメントの寿命が短くなる

精密な交換挤出器の樽は,外部の取り付け寸法だけでなく,必要な内部幾何学を再現する必要があります.

磨かれた樽を交換する際には,既存の螺栓部品の状態も確認すべきです.新しい樽の寸法は,古い部品に既に存在する磨きを単純に再現すべきではありません.

内層は,加工された材料に直接露出する表面です.

処理に次のような組み合わせを必要とする場合,ニッケルベースの合金系を考慮することができる.

• 耐磨性
• 耐腐食性
• 安定した表面保護
• 継続的な耐久性

典型的な要求の高い材料には,満たされたポリマー,リサイクルされた材料,機能的化合物,化学的に攻撃的な添加物を含む配合物が含まれる.

正確な包装組成は,実際の材料と故障メカニズムに応じて選択する必要があります.

主に磨き用条件では,耐磨性が優先される可能性があります.化学的攻撃が磨きと同時に行われる場合,腐食耐性も考慮する必要があります.

目的は,硬度値からのみコーナーを選択するのではなく,作業面をプロセスに適合させることです.

断片式双螺旋挤出機は,連続で組み立てられた複数のバレルセクションを使用する.

これらの断面の内部穴は連続流路を形成する.

交換切断部に誤った穴位や接続面の幾何学がある場合,関節に内部ステップが現れる.

これは以下に寄与します.

• 材料の保持
• 局所的な過熱
• ポリマー分解
• 掃除が難しい
• 圧力変動
• 接続付近のローカル化着用

交換プロジェクトでは,前部と後部接続の寸法と内部の穴を一緒に検査する必要があります.

原図は好ましい.使用したサンプルのみが利用可能である場合,新しい樽を製造する前に,磨かれたまたは損傷した寸法が最初に特定されなければならない.

樽は以下の条件で製造できる.

• 原稿の技術図
• 既存の樽サンプル
• 測定された寸法
• マシン インターフェース 情報は
• プロセス要件

パーソナライズできる詳細は以下のとおりです.

• 掘り出物幾何学
• 中心距離
• バレルの長さ
• 接続面
• 位置付け機能
• ボルト穴の配置
• 給水・排気口
• サイドフィッダーインターフェース
• 熱孔
• 冷却チャネル
• 温度センサーの穴
• カーネルの材料

必要なインターフェースと作業幾何学を再現し,必要に応じて内孔保護をアップグレードすることです.

精密度検査は,包装と掘削処理の段階の後,特に重要です.

検査には以下の内容が含まれます.

• 内孔の寸法
• 中心距離
• 掘り出物幾何学
• パラレリズム
• 総長さ
• 接続面の精度
• 位置付け寸法
• ボルト穴の位置
• ポートの大きさ
• ラインナー表面の状態
• 冷却チャネル密封
• 材料の検証

検査記録は,次元追跡や将来の再発注文のために保存できます.

交換構成が確認されたら,保持された次元データは,後続的なスペアパーツの生産も簡素化することができます.

提供してください:

1. エクストルーダのブランドと機械情報
2. 原稿のバレル図 (入手可能なら)
3. 使用された樽サンプルまたは詳細の寸法
4. 掘削の寸法
5. 中心距離
6. 総長さ
7. 前側と後側のインターフェースの寸法
8. スクリュー・エレメントの状態
9. 加工されたポリマー
10. 填料と添加物に関する情報
11. 既存の磨きや腐食パターン
12. 要求される内膜材料,指定されている場合
13. 必要な量

使用されたサンプルでは,写真と磨損測定が使用磨損によって変更された元の設計寸法と寸法を分離するのに役立ちます.

なぜ バイメタル 樽 に は 寸法 の 精度 が 重要 な の です か

ラインナー の 性能 だけ で は,誤った 穴 の 幾何学 や 中心 距離 を 補う こと が でき ない の で,尺寸 の 適合 が 悪い こと は,不均一 な 隙間 と 局所 的 な 磨き を 引き起こし ます.

ニッケル製の内膜はあらゆる用途に適していますか?

塗料は磨き,腐食,温度,加工材料に応じて選択する必要があります.他の材料システムは,いくつかのアプリケーションにより適しています.

磨かれた樽を製造サンプルとして使用できますか?

はい.しかし,まずは,磨損した寸法が特定されなければなりません.代替桶は,既存の磨損を複製するのではなく,正しい設計幾何学を再現する必要があります.

ロープを交換する際には,スクリュー要素をチェックするべきか?

はい.スクリューと樽の磨きは,同じ作業空間に影響します.重度の磨きスクリュー要素は,新しい精密樽を設置する利点を減少させることがあります.

桶の図や 試料や 重要な寸法情報を 送ってください

評価するのに役立ちます.

• 交換互換性にとって重要な次元
• 既存の穴と中心距離が磨きによって変化したかどうか
• ニッケル基の二金属製のコーナーが適しているか
• 螺旋部品も検査すべきかどうか
• 製造前に確認すべき寸法

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