反応性化学押出用モジュラー合金ライニング二軸スクリューバレル

このモジュール型合金で覆われた双螺栓筒は,耐腐蝕性,プロセスゾーン制御,信頼性の高い交換が重要な反応性化学挤出プロセスのために設計されています.

反応式挤出は,しばしばポリマー加工と挤出機内の化学反応を組み合わせます.配合に応じて,異なるバレルセクションは腐食性添加物にさらされることがあります.高温変化する圧力と異なる居住時間要求.

モジュラルのボリコン構成により,各プロセスのセクションは,その特定の機能に応じて設計できます.合金で覆われた作業穴は,化学攻撃や組み合わせた磨きと腐食にさらされたゾーンで追加の保護を提供します..

解決する助けになります.

• 反応性配合物における桶穴の腐食
• プロセスゾーン間の異なる材料要求
• 局所的な磨きや化学的攻撃
• 破損した桶面の取り替えが難しい
• 十分な換気または消気容量がない
• 反応ゾーン内の不一致な温度制御
• 1つの高価な材料でセット全体の樽を過剰に指定

基本規格

なぜ反応式 挤出 に は 異なる 樽 領域 が 必要 な の です か

反応式挤出は,材料が混ぜられ運ばれている間に,挤出機内には化学的または物理的な変化が起こる可能性があるため,従来の化合物とは異なります.

機械の異なる部分は,次のような異なる機能を果たすことができる.

• ポリマーの供給
• 溶け込み
• 液体または添加物注入
• 反応
• 密集混合
• 換気
• バキュームデボラティライゼーション
• 圧力の増強
• 最終的な輸送

これらのゾーンが常に同じ温度,圧力,化学環境下で動作するわけではありません.

例えば,反応部分にはより強い耐腐蝕性が求められるが,下流の圧力構築部分にはより多くの機械的な磨きが伴う可能性がある.

モジュラルのボリュームシステムを使用することで,各セクションを実際のプロセス用作業に応じて構成することができます.

腐食性反応領域のための合金層保護

いくつかの反応性挤出製剤には,従来の樽材料を攻撃する成分が含まれます.

腐食の潜在的源には以下のものが含まれる.

• 反応性添加物
• 酸性またはアルカリ性成分
• 化学添加物と組み合わせた水分
• ハロゲンを含む製剤
• 反応性中間剤
• プロセス副産物

桶穴が化学的に攻撃された場合,穴と表面損傷が徐々に内部幾何学を変えることがあります.

これは以下に影響を与えます.

• スクロール・トゥ・バレルのクリアランス
• 材料流量
• 圧力の安定性
• 清掃
• 製品の一貫性
• バレルの使用寿命

これらのゾーンでは,ニッケルベースまたは他の耐腐蝕合金システムを実際の配列に基づいて評価することができます.

材料の選択は,硬さのみではなく,化学環境,温度,着用状態に基づいて行うべきである.

腐食 防止 と 耐磨 を 組み合わせる

反応式挤出は常に純粋な腐食の問題ではありません

いくつかの配列には以下も含まれます.

• 鉱物補填剤
• ガラス繊維
• 機能性粉末
• ピグメント
• 強化粒子
• 他の磨材用添加物

これらの用途では,樽は化学的攻撃と機械的磨損の両方に晒されることがあります.

硬さ が 優れ て も 腐食 耐性 が 十分 で は ない 材料 は,まだ 早期 に 失敗 する こと が あり ます.

同様に,耐腐蝕性のある材料は,磨き条件下では掘り出物幾何学を失う可能性があります.

この理由から,ラインナーの選択は,主力的な問題であるかどうかを考慮する必要があります:

• 腐食
• アブラシオン
• 組み合わせた磨きと腐食
• 特定の領域で発生する損傷

単一のバレルセクションのモジュール式交換

モジュラー型桶システムの一つの利点は,損傷したまたは高露点のセクションが個別に交換できるということです.

反応または注射ゾーンに腐食が集中している場合,バレルセット全体を交換する必要はない場合があります.

代替医療は,以下のように役立ちます

• メンテナンスコストを削減する
• 部品の範囲を短縮する
• 極めて重要な領域に高品質の材料を集中させる
• 将来の保守を簡素化する
• 容認可能な状態のままの樽のセクションを維持

代替プロジェクトでは,新しいセクションは隣接するバレルインターフェースに正確に一致する必要があります.

重要な側面は以下のとおりです.

• 掘り出物幾何学
• 中心距離
• 総長さ
• 前部と後部接続面
• 位置付け寸法
• ボルト穴の位置
• 暖房・冷却インターフェース
• 処理ポートの位置

反応処理用のポートを設定する

反応式挤出には,標準的な供給と通気以外にも追加のプロセス接続が必要である.

処理方法によって,樽は以下のように構成される.

• 液体注入口
• 添加料の餌口
• サイド・フィッダの開口
• 大気通気
• バキューム換気
• 温度センサーの穴
• 圧力測定ポート
• パーソナライズされたプロセス接続

これらのポートの位置はプロセス順に一致する.

誤ったポート位置は反応時間,混合効果,消気化,下流圧力安定に影響を与える可能性があります.

反応 ゾーン を 通し て 温度 制御

反応処理では特に温度制御が重要です.

ある反応では熱が放出され,他の反応では追加の熱が必要となる.

同時に,過度の熱は,次の原因を招く可能性があります.

• ポリマー分解
• 副作用
• 変色
• 粘度変化
• 製品一貫性の低下

したがって,各プロセスゾーンの熱要求に応じて,カスタマイズされた加熱孔と冷却チャネルで配置できます.

目的は単に樽を熱したり冷やしたりするのではなく,反応プロセス全体を通してより安定した熱プロファイルをサポートすることです.

代替プロジェクトのための正確なインターフェースマッチング

模型のバレルセクションは,既存の挤出機と統合されなければならない.

代替製造は,次のものに基づくことができる:

• 原画
• 既存の樽サンプル
• 測定された寸法
• マシンインターフェースデータ
• プロセス要件

使用済みの樽のみが利用可能である場合,まず使用済みまたは腐食した寸法を特定する必要があります.

新しい交換筒は古い部品のダメージをコピーするのではなく 意図した幾何学を再現すべきです

製造と検査

検査には以下の内容が含まれます.

• 内孔の寸法
• 中心距離
• 掘り出物幾何学
• パラレリズム
• 総長さ
• 接続面の精度
• ボルト穴の位置
• プロセスポートの寸法
• 暖房・冷却チャネル
• 冷却チャネル密封
• ラインナー表面の状態
• 材料の検証

モジュラー交換では,隣接したセクション間の接続面と穴の連続性に特別な注意を払わなければならない.

技術評価に必要な情報

提供してください:

1. エクストルーダのブランドと機械情報
2. 樽図やサンプル
3. 加工されたポリマー
4. 反応性添加物または化学成分
5. 補填物または補強物に関する情報
6. 処理温度
7. スクロール速度
8. 推定出力量
9. 現在の樽材料
10. 既存の腐食または磨損状態
11. 反応,注入,排気ゾーンの位置
12. 必要なプロセスポート
13. 現在の樽の使用寿命
14. 必要な量

腐食,穴穴,または局所的な磨きの写真が,どのバレルセクションが強化された保護を必要とするかを決定するのに役立ちます.

よく 聞かれる 質問

なぜモジュール型桶を 反応式挤出に使われるのか?

異なるプロセスゾーンには,異なる機能,材料,ポート,温度制御装置が必要である可能性があるため,モジュール式セクションにより各ゾーンを個別に構成できます.

各部分に合金製の内膜が必要ですか?

いや,性能の高い内膜材料は,最も激しい腐食や磨きにさらされている部分に集中することができます.

損傷した反応領域の 樽を1個だけ交換できるのか?

隣接した部分が使用可能であり,交換筒が既存のインターフェースに正確に合致する条件で,はい.

化学的挤出には常にニッケル基の内膜が必要ですか?

いいえ 正確な材料は 化学的環境 温度 磨き 流動障害状態に 依存します

反応性挤出樽の審査を要請する

バレルの図や 反応剤の形状や 腐食や磨損状態を教えて下さい

評価するのに役立ちます.

• 合金による保護が必要とするボリュームセグメント
• 主な故障メカニズムが腐食か磨損であるかどうか
• 反応,注入,排気口が確認されるべき場所
• 個々の桶の部分が交換可能かどうか
• 製造前にはどの寸法が確認されなければならないか

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