長期間の食品加工のために設計されたツインスクロールエクストルーダーバレル

この連続食品加工用二軸スクリュー押出機バレルは、長時間の生産サイクルで稼働する食品、ペットフード、水産飼料、プレミックス押出ライン向けに設計されています。

バレルは、安定した内径形状、カスタマイズされた温度制御チャネル、および処理レシピ、摩耗性含有量、水分、塩分、予想される稼働時間に応じて選択された材料オプションで製造できます。

これにより、ユーザーは一般的な連続生産の問題を軽減できます。例えば：

長時間の稼働サイクル中の出力の段階的な低下

内径摩耗によるスクリューとバレルのクリアランスの不安定化

溶融物または製品温度の変動

バレル交換のための頻繁なシャットダウン

混合および圧力構築ゾーンの局所的な摩耗

水分、塩分、または添加剤による腐食

交換寸法の不一致

スクリューエレメントとバレル内径間の作業クリアランスは、搬送、混合、圧力発生、および製品の一貫性に影響します。

連続運転中、内径の摩耗によりこのクリアランスは徐々に増加する可能性があります。ギャップが大きくなるにつれて、押出ラインは以下のような状況に陥る可能性があります：

搬送効率の低下

材料の逆流の増加

出力の低下または不安定化

圧力変動

混合強度の変化

滞留時間のばらつきの増加

より頻繁なプロセス調整

したがって、バレルは予想される稼働サイクル全体で正確な内径寸法と適切な耐摩耗性を維持する必要があります。

バレルの状態は、スクリューエレメントの摩耗と合わせて評価する必要があります。バレル内径が許容範囲を超えて拡大している場合、スクリューエレメントのみの交換では性能が回復しない可能性があります。

食品および飼料の配合は、異なるレベルの摩耗と腐食を引き起こします。

デンプンベースの製品、高タンパク質のレシピ、ミネラル豊富な飼料、骨粉、塩分、水分、機能性添加剤は、バレル表面に非常に異なる要求を課す可能性があります。

窒化処理を施した38CrMoAlAは、中程度の摩耗と限定的な腐食を伴う一般的な食品および飼料の配合に適している場合があります。

標準的な稼働条件下では、コスト効率の高いオプションを提供します。

316Lステンレス鋼は、耐食性の向上、表面メンテナンスの容易さ、または鉄分の汚染低減が必要な場合に検討できます。

その適合性は、レシピ、洗浄剤、稼働温度、および摩耗性含有量に依存します。

より要求の厳しい連続生産向けに、オプションのソリューションには以下が含まれます：

工具鋼ライナー

バイメタルライナー

ニッケル基合金ライナー

レーザー溶接された内径

一体型合金スリーブ

カスタマイズされた耐摩耗性および耐腐食性システム

最高の性能を発揮する材料を、バレルのすべての位置に使用する必要はありません。アップグレードされた保護は、最大の摩耗または腐食にさらされるセクションに集中させることができます。

連続食品押出は、外部ヒーターと機械的せん断の両方から熱を発生させます。

バレルが熱を一貫して除去または分散できない場合、長時間の稼働サイクル中にプロセス温度がドリフトする可能性があります。

これは以下に影響を与える可能性があります：

製品の膨張

水分の除去

調理レベル

食感

色

タンパク質構造

溶融圧力

バッチの一貫性

バレルは以下のように構成できます：

電気加熱穴

独立した冷却水チャネル

セグメント化された温度ゾーン

カスタマイズされた入口および出口位置

温度センサー穴

既存のシステムに合わせたインターフェース

温度安定性は、スクリュー速度、スループット、レシピ、冷却水の状態、およびスクリュー構成にも依存します。バレルの改造だけでは、すべてのプロセス温度の問題を修正することはできません。

摩耗は、バレルアセンブリ全体で均一であることはめったにありません。

より高い負荷が発生する可能性のある場所：

主要供給ゾーン

集中的な混合ゾーン

サイドフィード位置

高ミネラルまたは高フィラーセクション

圧力構築ゾーン

硬質成分にさらされるセクション

異なる材料を異なる位置に割り当てることができます。

例えば：

摩耗の少ない搬送ゾーンには標準的な窒化鋼

集中的な混合セクションには耐摩耗性ライナー

水分または塩分にさらされるゾーンには耐腐食性材料

このターゲットを絞ったアプローチは、バレルセット全体のコストを不必要に増加させることなく、交換間隔を延長するのに役立ちます。

予期せぬバレルの故障は、生産を中断させ、納期に影響を与える可能性があります。

連続食品押出ラインでは、以下を監視することが役立ちます：

内径摩耗

スクリューとバレルのクリアランス

出力トレンド

溶融圧力

製品温度の安定性

バレルセクション間の漏れ

高負荷プロセスゾーンの状態

既存のバレルの寸法記録は、迅速な再製造をサポートすることもできます。

交換用バレルは、以下に従って製造できます：

元の技術図面

使用済みバレルサンプル

測定寸法

既存の接続インターフェース

プロセスおよび材料情報

使用済みサンプルが提供される場合、摩耗、腐食、または変形した寸法は、直接コピーするのではなく、特定して修正する必要があります。

カスタマイズ可能な詳細には以下が含まれます：

内径寸法

中心距離

全長

接続面

位置決め寸法

ボルト穴の位置

供給およびベントポート

サイドフィーダーインターフェース

加熱穴

冷却チャネル

温度センサー穴

内径材料および仕上げ

検査には以下が含まれます：

内径寸法

中心距離

全長

接続面の精度

ボルト穴および位置決め寸法

ポート寸法

内径表面状態

冷却チャネルのシーリング

材料検証

隣接するバレルセクションとの整合性

検査記録は、将来の再注文および寸法トレーサビリティのために保持できます。

食品接触への適合性は、選択された材料、処理される製品、接触条件、および顧客の市場に適用される規制によって異なります。

ISO 9001は品質管理システムに関連しており、特定のバレル材料が食品接触規制に準拠していることの証明として扱われるべきではありません。

顧客は以下を指定する必要があります：

必要な材料グレード

適用される国または地域の要件

必要な材料証明書または宣言

表面仕上げ要件

洗浄および製品接触条件

利用可能な文書は、注文前に確認する必要があります。

以下を提供してください：

押出機図面または使用済みバレルサンプル

押出ライン内のバレルの位置

処理される食品または飼料のレシピ

水分、塩分、ミネラル含有量

摩耗性成分

処理温度

予想される連続稼働時間

既存のバレル材料

現在の摩耗、腐食、または出力の問題

加熱および冷却構成

必要な食品接触文書

必要な数量

適切な材料は、摩耗、腐食、洗浄、汚染、および予想される稼働時間によって異なります。窒化鋼は一般的な用途に適していますが、ステンレス鋼または合金保護構造は、より要求の厳しい条件に適している場合があります。

原因としては、内径摩耗、スクリュー摩耗、供給の不安定性、温度ドリフト、材料の堆積、またはプロセス条件の変化が考えられます。バレルは、完全な押出システムの一部として評価されるべきです。

はい。実際の摩耗および腐食条件に応じて、異なるプロセスゾーンに異なる材料を割り当てることができます。

はい。使用済みサンプルを測定できますが、摩耗または変形した寸法は、まず特定して修正する必要があります。

バレル図面、処理レシピ、稼働サイクル、および現在の摩耗または出力の問題をお送りください。

以下を評価するお手伝いができます：

内径摩耗が生産の安定性に影響しているかどうか

どのバレルセクションにアップグレードされた材料が必要か

加熱または冷却チャネルを調整する必要があるかどうか

長時間の生産サイクルに適した材料

製造前に確認する必要がある寸法と文書

技術レビューのために連続食品押出要件をお送りください