PETシート押出用65mmツインスクリューバレルとスクリューエレメントセット

65mmのツインスクリューバレルとPETシートエクストルーション用のスクリュー要素セット

この65mm双面螺栓桶と螺栓要素セットは,別々に桶と螺栓要素を購入するのではなく,マッチした交換部品を必要とするPETシート挤出ラインのために設計されています.

配置は,モデル65双螺旋システムに基づいていますΦ63mmのボリューム穴と52mmの中心距離元の製品構成は,全体的に敷設された樽構造とW6Mo5Cr4V2 (6542) スクリュー要素を組み合わせており,閉ざされた,給水,換気,組み合わせた樽セクションを含むことができます.

バレルとスクリューの要素を1つの作業システムとして評価することで,交換セットは正しい幾何学,組立の互換性,スクリューとバレルのクリアランスを維持するのに役立ちます.

解決できる典型的な問題は,以下です.

• 異なるソースから購入されたバレルとスクリューの要素が正しく一致していない
• 破損した螺栓部品のみを交換した後に過剰なクリアランス
• 新型樽は,既に使っているスクリューを重く磨いた状態で設置
• スピンまたはスクリュー要素の寸法が間違っている
• 既存のPETラインと一致しない換気桶の寸法
• 古い挤出構成を再現する難しさ

基本規格

現存する製品ページには,これらのモデル65の主要な寸法が記載されており,製品が6542のスクリュー要素を組み合わせた全体的な壁付きの樽として識別されています.

なぜ バレル と スクリュー の 部品 を 互い に 合わせ て 置き換える の でしょ う か

バレルの穴とスクリューの要素は,ツインスクリューエクストルーダー内の実際の処理クリアランスを作るために一緒に働きます.

長期生産中,両部品は徐々に磨き合います.

バレルの穴がすでに大きすぎる間に,スクリュー要素のみを交換すると,新しいスクリューは依然として過剰なクリアランスで動作する可能性があります.

同様に,重く磨かれた螺栓部品を継続して新しい樽を設置すると,元の作業状態が回復しない可能性があります.

PETシート挤出では,誤った作業クリアランスは以下の原因を引き起こす可能性があります.

• 材料のバックフロー
• 輸送効率の低下
• 不安定な圧力
• 詰め込み行動の変化
• 低プロセスの繰り返し性

耐用性の高いシステムでは,ボリュームとスクリューの要素を一緒に評価することで,更換のためのより良い基盤が提供されます.

磨き防止のための全面包装の樽

バレルの構成は,全体的なインナーと組み合わせた構造鋼のボディを使用しています.

この構造により,実際のプロセス条件に応じて作業孔材が選択され,外部のボリュームが構造的サポートを提供します.

現在のページでは,着用,腐食,および組み合わせた着用・腐食条件のための複数のインナーとバレル材料のオプションもリストされています.

PET加工の際には,材料の選択は以下の点を考慮すべきである.

• リサイクルPET汚染レベル
• 填料や添加物
• 処理温度
• 既存の樽の磨きパターン
• 必要な使用寿命
• 清掃と運用条件

したがって,内膜は硬さのみではなく,実際の故障条件に基づいて選択されるべきです.

W6Mo5Cr4V2 スクロールエレメント

W6Mo5Cr4V2,通常6542と呼ばれ,現在の構成のスクリュー要素に使用される.

代替螺栓部品は,次のものを含む,既存の螺栓配置に従って製造することができる.

• 輸送要素
• 編み物
• 逆の要素
• 移行要素
• パーソナライズされたスクリュープロファイル

重要な寸法には外径,要素長さ,ピッチ,内部スペライン,隣接するスクリュー要素との接続が含まれます.

交換プロジェクトでは,外部の作業プロファイルと内部シャフト接続の両方が既存の機器に一致する必要があります.

PETシートエクストルーション用バレルセクション

PETシート挤出には 標準的な閉ざされた樽以上の装置が必要です

機械の構成に応じて,桶面には以下が含まれます.

• 給水樽
• 閉ざされた加工樽
• 換気タンク
• バキューム換気部分
• 組み合わせた樽
• パーソナライズされたプロセスセクション

既存のページでは,PETシート挤出用の換気管と組み合わせ用樽を特定しています.

PET加工では,流出孔は,水分や揮発性成分を除去する必要がある場合,特に重要です.

したがって,交換換気桶は,穴と真ん中の距離だけでなく,換気孔の開口,設置インターフェース,周囲の桶のセクションにも一致する必要があります.

図面やサンプルから正確な交換

バレルとスクリューの要素セットは,次のとおり複製できる.

• 原稿の技術図
• 既存の樽サンプル
• 既存のスクリュー要素サンプル
• 測定された寸法
• 完全なスクリュー構成

重要なバレルの寸法には以下のものが含まれる.

• Φ63 mm の穴
• 中心距離 52 mm
• バレルの長さ
• 接続面
• ボルト穴の位置
• 換気口
• 暖房・冷却インターフェース

スクリップ・エレメントについては,スプライン,ピッチ,プロフィール,総組立長さも確認すべきである.

耐用部品がサンプルとして使用される場合,使用中の耐用物は製造前に元の設計寸法から分離されるべきである.

製造と検査

検査には以下の内容が含まれます.

• バレルの穴の寸法
• 中心距離
• バレルのインターフェースの寸法
• 螺旋要素の外径
• 内部スライン
• エレメントの長さとプロフィール
• 材料の検証
• 冷却チャネル密封
• 組み立て互換性

次元のデータは確認後も保存され,将来の繰り返しの交換注文を簡素化できます.

評価に必要な情報

提供してください:

1. エクストルーダモデル
2. 樽図やサンプル
3. 螺旋要素の図面またはサンプル
4. 完全なスクリュー構成,利用可能なら
5. PET素材の種類
6. 純またはリサイクルPET
7. 現在の着用状態
8. 現存するバレルとスクリュー材料
9. 換気装置の配置
10. 必要な量

よくある質問

バレルとスクリューの要素を一緒に注文できますか?
ええ このページは 特別にマッチした代替セットとして配置されています

穴の直径は65mmですか?
現在のモデル65の配置では,Φ63mmの穴と52mmの中心距離を使用している.

磨かれた部品だけ交換できますか?
そうですが 残りのボリュールとスクリューの部品は 作業のクリアランスが 適切であることを確認するために 検査する必要があります

材料は改良できるのか?
ええ 樽内膜とスクリューエレメントの材料は 実際の磨き,腐食,PET加工条件に応じて再検討できます

バレルの図や 螺旋部品のサンプルや 既存の寸法を送信してください製造前に重要な寸法を確認.

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