強化プラスチック配合における繊維長保持のための低せん断ニーディングブロック（カスタマイズ構成）

この低切削のミストブロックは,強化プラスチックが過度の繊維破裂を最小限に抑えながら効果的な混合を必要とするツインスクロール複合アプリケーションのために設計されています.

ガラス繊維強化および他の繊維で満たされたポリマーの場合,混合部分は繊維とポリマーマトリックスを,繊維を過剰に短くする不必要な切削を行わずに分散する必要があります.繊維の長さが加工中に過剰に短縮された場合強化から期待される機械的メリットの一部を失う可能性があります.

このパチブロックは,より制御された混合効果を提供し,強化プラスチック複合物における繊維の長さを保持するのに役立ちます.

この薬は以下のような問題を減らすのに役立ちます

• 混ぜる部分で過度の繊維破裂
• 複合化中に過度に強烈な切断
• 溶融処理中に繊維の長さの損失
• 分散と繊維保存の不安定なバランス
• 最終化合物における機械性能低下
• スクロール構成設計における頻繁な試行錯誤

強化ポリマー複合物では,繊維を加える目的は,材料を補填するだけでなく,機械性能を改善することです.

配列と最終用途によって,保持された繊維の長さは以下に影響を与えます.

• 強さ
• 硬直性
• 衝撃性能
• 尺寸安定性
• 耐熱性
• 整体強化効率

混ぜる部分に過度の切断が施されれば,材料が挤出機から出る前に,繊維は必要以上に短縮される.

最終的な化合物はまだよく混ざっているように見えますが,加工中に繊維構造が損傷したため,強化効果が低下する可能性があります.

この理由から 強化されたプラスチック複合体は 分散品質と繊維保存のバランスを求めることが多いのです

詰め込みブロックは,繰り返し圧縮,再分配,切断を繰り返して材料を圧縮することで動作します.

この混合作用は,溶融,同化および添加物分散に有用であるが,プロセス条件があまりにも激しくなった場合,繊維の破裂も増加する可能性がある.

繊維の損傷が より深刻になるのは

• 高回転回転
• 強い分散性混合物
• 居住期間中のストレスの高さ
• 溶融粘度が高い
• 複数の攻撃的なパチ切断部分
• 密度の高い混合状態の前に繊維の追加
• 繊維が多く使用される 強化工学プラスチック

螺栓の配置が最適化されていない場合,粉砕部分は過度の繊維短縮のコストで良い混合を提供することがあります.

低シールミックスブロックは,より攻撃的なミックス要素よりもより制御されたミックスアクションを提供することを意図しています.

設計の目的は混ぜ合わせをなくすのではなく,プロセス継続性を維持しながら,不要な繊維損傷を減らすことです.

可能性のある利点は以下の通りです.

• 繊維の破裂リスクが低い
• 有用な繊維の長さをよりよく保持する
• 混合と強化のバランスが安定した
• 強化された化合物における一貫性の向上
• 材料を過労する危険性が軽減
• 繊維に敏感な製剤により適性

螺栓の速度,温度,流量,ポリマー粘度,繊維の種類と,スクリューの配置におけるパチブロックの位置.

繊維の長さ保持のためのパチブロックは,実際の配列とプロセス目標に応じて選択すべきである.

重要な考慮事項は以下のとおりです.

• 繊維タイプ
• 繊維の割合
• ファイバルの初期長さ
• ポリマーシステム
• スクロール速度
• トランスプット
• 溶解温度
• 繊維供給の位置
• 粉砕ブロックの位置
• 下流の混合または輸送要素

繊維を加えた後,強化プラスチック加工では,低切削率のパチパチする位置が1つだけ必要です.制御可能ないくつかの混合位置をスクリュー配置で配置することができる..

最終構造は分散と繊維保存のバランスによって選択されるべきです

交換のパチブロックは,シャフトの接続と既存のスクリューセットに要求される外部幾何学の両方に一致しなければならない.

重要な特徴は以下の通りです.

• 外径
• ブロック幅
• ディスク数
• 円盤の厚さ
• スターガー・アレンジメント
• 内部スプラインまたはキーウェイ
• 隣接する要素と合致する

ブロックが正しくマッチしていない場合,シャフトにインストールできる場合でも,ブロックは元のプロセス行動を変更する可能性があります.

この理由から,代替生産は,次のものに基づくべきである.

• 原図
• 既存のサンプル
• 測定された寸法
• スクロール構成情報
• プロセス要件

W6Mo5Cr4V2は,多くの強化プラスチック用途のための実用的な材料であり,一般的な複合使用に適したバランスを提供します.

強化製剤が磨削耐性のある磨損も引き起こしている場合,より長い動作期間中にディスク幾何学を維持するために,磨損耐性のある材料を改良して選択することができます.

材料の選択は,プロセス機能と使用時の磨き状態の両方を考慮すべきである.

検査には以下の内容が含まれます.

• 外径
• ブロック幅
• ディスク幾何学
• ディスク数
• 内部のスラインの寸法
• 集中度
• 表面状態
• 材料の検証
• 熱処理状態
• 検査計を装備する

次元の記録は,再発注文や将来の交換参照のために保存できます.

提供してください:

1. エクストルーダーに関する情報
2. 編み込みブロックの図面またはサンプル
3. 加工されたポリマー
4. 繊維タイプ
5. 繊維の割合
6. スクロール速度
7. 推定出力量
8. 既存のパチブロック材料
9. ブロックの位置をスクリュー配置で
10. 現行処理問題
11. 写真 (可能なら)
12. 必要な量

繊維の長さは,材料が挤出機内での繰り返し切削,圧縮,混合ストレスの対象になるため減少する可能性があります.攻撃的な詰め込みセクションはしばしばこの効果を増加させます.

そうです.目的は,混ぜないのではなく,制御された混ぜをすることです.目的は,分散と繊維の保存をバランスすることです.

繊維が過剰に壊れやすい場合でも 検討できます

ファイバーの最終的な長さは 螺栓の速度,スループット,ポリマーの粘度,温度,ファイバーの供給位置,そして完全な螺栓の構成にも依存します

螺栓図と 強化剤の作成と ファイバー破裂の問題を 送ってください

評価するのに役立ちます.

• 低切断のパチブロックが適しているか
• どの位置でブロックを使うべきか
• 耐磨材も必要かどうか
• 交換前に確認しなければならない寸法
• ブロックが既存のスクリュー構成にどのように適合すべきか

技術的なレビューのためにあなたのネーディングブロックの図面を送信