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Nanjing Zhitian Mechanical And Electrical Co., Ltd.
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安定した加工のための独立制御ツインスクリュー押出機バレル

プロダクト細部

ブランド名: Zhitian

証明: Iso:9001

Model Number: Customize

文書: Screw Barrel & Elements.pdf

支払及び船積みの言葉

Minimum Order Quantity: 1

価格: Timely Quotation

Packaging Details: Wooden Case

Delivery Time: 5-60 Days

支払条件: T/T、L/C

供給の能力: 500セット/月

最もよい価格を得なさい
ハイライト:

モジュール式セグメンテッド・ツイン・スクリュー・エクストルーダー・バレル

,

独立式熱冷却用エクストルーダー機械部品

,

Ø43 mm ZSK-43 エクストルーダー・バレル

処理申請:
コンパウンド、マスターバッチ、エンジニアリングプラスチック、機能性材料
互換性のあるマシンモデル:
ZSK-43 二軸押出機
バレル構造:
モジュール式セグメントバレル設計
温度制御設計:
バレルセグメントごとに独立した加熱および冷却チャネル
ネジ径:
Ø43mm
耐腐食性レベル:
腐食性化合物用のオプションの耐食合金
カスタマイズ機能:
材料システム、ライナーの種類、バレル構成をカスタマイズ可能
ベースバレルの材質:
窒化鋼 38CrMoAlA
処理申請:
コンパウンド、マスターバッチ、エンジニアリングプラスチック、機能性材料
互換性のあるマシンモデル:
ZSK-43 二軸押出機
バレル構造:
モジュール式セグメントバレル設計
温度制御設計:
バレルセグメントごとに独立した加熱および冷却チャネル
ネジ径:
Ø43mm
耐腐食性レベル:
腐食性化合物用のオプションの耐食合金
カスタマイズ機能:
材料システム、ライナーの種類、バレル構成をカスタマイズ可能
ベースバレルの材質:
窒化鋼 38CrMoAlA
安定した加工のための独立制御ツインスクリュー押出機バレル

このツインスクリュードエクストルーダーバレルは,個々のバレルセクションのための独立して設定された加熱と冷却回路で設計されています.

異なるプロセスゾーンが 完全な挤出ライン全体で 均一な熱条件に依存するのではなく 異なる目標温度で動作できるようにします

このデザインは,以下のような一般的な処理問題を解決するのに役立ちます.

  • 隣接する桶の部分間の温度干渉
  • プロセス温度を調整する必要があるときの反応が遅い
  • 長い生産回間の不安定な溶融温度
  • 高切断の混合領域における過熱
  • 補給または横補給位置の近くで冷却が不十分である
  • 不一致な熱条件によるバッチ対バッチ変動
  • 異なる熱要求を持つ難易な加工材料

熱孔,冷却チャネル,センサー位置,接続インターフェイスは,元のバレル図,使用されたサンプル,挤出プロセスに従ってカスタマイズできます.

基本規格
ポイント 使用可能な設定
製品種類 温度制御のツインスクロールエクストルーダーバレル
バレルの構造 モジュール式セグメント構造
温度制御 独立熱・冷却 桶面による
利用可能なセクション 閉ざし,供給,換気,真空,横付け
暖房配置 オーダーメイドのヒーターホールやヒーターインターフェース
冷却配置 独自の入口と出口位置を持つ独立した水道
センサーの構成 カスタマイズされた温度センサーの穴
製造ベース 図面,使用したサンプル,または測定された寸法
材料オプション ナイトリド鋼,工具鋼,二金属構造物,合金型構造物
検査 寸法,チャネル位置,密封性能
主な目的 熱干渉を軽減し,プロセス温度を安定させる
各プロセスゾーンを独立して制御する

ツインスクロール挤出の異なる段階は,必ずしも同じ温度を必要としない.

供給領域は,早速の軟化や材料の橋渡し防止のために冷却を必要とする場合があります. 溶融と混合領域は,制御された加熱を必要とする場合があります.高切断面は十分な内部熱を生成し,追加の冷却を必要とする場合.

独立制御可能な樽構成により,各セクションの温度を実際のプロセス機能に応じて調整できます.

これは,処理時により柔軟性を提供します.

  • 熱感のあるポリマー
  • エンジニアリングプラスチック
  • 染料と添加剤のマスターバッチ
  • 反応性成分
  • 加工窓が狭い材料
  • 段階的な溶融を必要とする化合物
  • 同じ挤出ラインで頻繁に交換される製品
隣接する部分間の熱干渉を減らす

熱は,ボリューム,接続表面,加工された材料を通じて,ボリュームの部分から次の部分に移行できます.

隣接するゾーンで温度要求が大きく異なる場合,この熱相互作用により温度制御が反応が低下する可能性があります.

可能性のある結果には,以下が含まれます.

  • 給餌部が熱くなっている
  • 飼料開口の近くで早溶
  • 材料の橋渡しまたは不規則な給餌
  • 混ぜるゾーンにおける過剰な溶融温度
  • 製品変更後の冷却時間が長くなる
  • 温度設定を頻繁に手動で調整する

独立した加熱・冷却チャネルは,熱伝達を完全に排除することはできませんが,各バレルセクションがプロセス変化にどのように反応するかをよりよく制御できます.

最終温度条件は,スクリュー速度,スループット,切断エネルギー,材料特性,冷却水条件にも依存します.

高度な切断地域における温度安定性を向上させる

旋回する螺旋要素によって発生する機械的な切断は,かなりの量の熱を生むことができます.

密集的なパチ,混ぜ,圧力を増強する領域では,外部ヒーターが切れている場合でも材料の温度が上昇し続けることがあります.

専用冷却回路を備えた桶の部分は,この余分な熱の一部を除去し,より安定した加工窓を維持するのに役立ちます.

これは以下を減らすのに役立ちます.

  • ポリマー分解
  • 変色
  • 粘度の変化
  • 過剰に不安定な発電
  • 不安定な溶融圧
  • 最終製品の性質の変化

冷却チャネルの配置とスクリューの設計と運用条件を一緒に評価する.桶の変更だけでは,不適切なスクリュー構成によって引き起こされる過剰な切断を修正することはできません.

安定した 栄養 条件 を 維持 する

主要な給餌と側給餌領域の近くの温度制御は,簡単に柔らかしたり,少量密度を持つ材料にとって特に重要です.

給水桶が熱すぎると 材料が樽の開口に粘り着くか 意図されたプロセスゾーンに入る前に 溶け始めることがあります

これは次の原因を引き起こす可能性があります.

  • 不規則な物質摂取
  • 給餌変動
  • 生産量減少
  • 供給口付近の材料の蓄積
  • 洗浄頻度が増加する

給水部分の周りに専用冷却チャネルを配置し,開口サイズ,給水器の位置,利用可能な樽構造に応じて配置することができる.

冷却配置は,重要な構造領域を弱めたり,ボルトの穴や接続表面を妨害したりしないようにする必要があります.

カスタマイズされた暖房と冷却の配置

熱制御システムは,元の機械の配置に従って製造され,修正されたプロセスのためにカスタマイズすることができます.

利用可能なカスタマイゼーションには:

  • ヒーターホールの量と位置
  • ヒーターホールの直径と深さ
  • 冷却チャネル方向
  • 冷却水の入口と出口位置
  • 単一のセクションのための独立した回路
  • 温度センサーの位置
  • ポートとフレンジの配置
  • 既存のホースやパイプワークのインターフェース
  • 密封構造
  • 隣接する樽との接続寸法

交換プロジェクトでは,新しい樽は,機械に不必要な変更を必要とせずに,既存の暖房,冷却,センサーシステムに接続する必要があります.

熱設計から別々にバレル材料を選択

温度制御構造と樽の磨き材料は 2つの別々の設計決定です

標準のナイトリド型樽は,中程度の磨きを伴う一般的なポリマー加工に適している.より要求の高いアプリケーションでは,追加の穴保護が必要である可能性があります.

利用可能な材料の選択肢は以下のとおりです.

  • 38CrMoAlA 酸塩化ボール
  • 道具用鋼製の内装
  • ビメタルの内膜
  • ニッケル基の耐着用内膜
  • レーザーで覆われた内孔
  • 合金製の整形カーブ
  • 耐腐食合金システム

材料の選択は,温度要求のみではなく,磨き,腐食,圧力,清掃条件に基づいて行われます.

製造とチャネル検査

暖房・冷却装置は,穴,ボルトの穴,接続構造の近くに位置しているため,正確に配置する必要があります.

検査には以下の内容が含まれます.

  • 内孔の寸法
  • 中心距離
  • 総長さ
  • 接続面の精度
  • 暖房穴の位置と深さ
  • 冷却チャネルの位置
  • 入口と出口の寸法
  • 温度センサーの位置
  • チャンネル連続性
  • 冷却チャネル密封
  • 隣接する部分との並列

輸送前には冷却チャネルに圧力や密封試験を行うことができます.

検査記録は,将来の再発注文のために保存することもできます.

技術評価に必要な情報

提供してください:

  1. 原稿の樽図または使用したサンプル
  2. 挤出プロセスにおける樽の位置
  3. 既存の加熱方法
  4. 既存の冷却チャネルの配置
  5. 冷却水の入口と出口位置
  6. 温度センサーの配置
  7. 各ゾーンの現在の目標温度
  8. 実際の温度変動
  9. 加工された材料
  10. スクリップの速度と推定スループット
  11. 現在の熱問題の説明
  12. 必要な量

実際の生産からの温度データにより,主な問題は樽,プロセス設定,スクリュー構成,冷却システムにあるかどうかを判断することができます.

よく 聞かれる 質問

各バレルセクションに 異なる冷却回路があるでしょうか?

はい,桶の構造と利用可能なスペースがそれを許す場合.チャネルの配置は,ボルトの穴,ポート,加熱穴および接続表面と調整されなければならない.

独立冷却は過熱を完全に防ぐことができるか?

必ずしもそうではない.過熱は,過度のスクリュー速度,高い切削,材料流量制限,または不適切なスクリュー構成によっても引き起こされる.全過程は評価されるべきである.

新しい桶は,既存の暖房と冷却システムに接続できますか?

はい. 入口位置,出口位置,ヒーターの穴,センサーのインターフェースは 正確な寸法が提供された場合,元の配置にマッチすることができます.

材料の頻繁な変更には独立温度制御が有用ですか?

製品変更中に異なるプロセスのセクションを調整することが容易になりますが,実際の応答時間は樽質量にも依存します.熱力と冷却水条件.

温度制御の設定のレビューを要請する

既存の暖房と冷却の配置と 現在の温度制御の問題です

評価するのに役立ちます.

  • 独立冷却を必要とする桶のセクション
  • 暖房やセンサーの位置を変更すべきかどうか
  • 隣接する温度ゾーンが互いに干渉しているかどうか
  • 既存の冷却インターフェイスが維持できるかどうか
  • 製造前にはどの寸法が確認されなければならないか

技術的なレビューのためにあなたの温度ゾーン要件を送信

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