ZSK43 双螺杆挤出机 腐蚀性及反应性材料用螺杆筒

このZSK43ツインスクロールエクストルーダーボールは,腐食性添加物,反応性化合物,またはプロセス副産物がボールの穴を攻撃する代替アプリケーションのために設計されています.

作業面材料は,加工された製剤,動作温度,磨損レベル,製品純度要件に応じて選択できます.

この薬は以下を減らすのに役立ちます.

• 穴を掘り出し,穴内での化学攻撃
• 腐食や磨損による急速な磨き
• 荒れ果てた,または損傷した樽表面
• 繊細な製品における金属汚染
• 不安定なスクリュー・トゥ・バレルクリアランス
• 損傷したボリュームセグメントの頻繁な交換

腐食性ダメージは 必ずしも一つの化学成分によって引き起こされるわけではありません

熱化中に攻撃的な物質を放出する製剤もありますが,ガラス繊維,ミネラル,ピグメント,その他の磨材で化学的攻撃を組み合わせる製剤もあります.

腐食 は 穴 の 表面 を 弱め て しまう.その後,磨砂 粒子 が 損傷 し た 層 を 除去 し,新鮮 な 材料 が さらに 攻撃 さ れる よう に する.

この組み合わせのメカニズムは 腐食や磨損よりも 早く桶の故障を引き起こすことができます

潜在的に攻撃的な用途には以下のものがある:

• ハロゲンを含む化合物
• 腐食性のある炎阻害剤
• 酸性または反応性添加物
• 水分に敏感な配合物
• 機能化学材料
• 腐食性成分を有する磨材化合物
• 攻撃的なクリーニングメディアを使用するプロセス

したがって,材料の選択は表面硬さだけでなく,完全な製法と動作条件を考慮する必要があります.

ステンレス鋼は,一般的な腐食耐性が向上し,清掃が容易になるアプリケーションに適している可能性があります.

正確なグレードは,化学的介質,動作温度,磨材含有量に応じて選択する必要があります.

標準のステンレス鋼は,高濃度で詰め物を含んでいる場合,十分な使用寿命が提供されない可能性があります.

ニッケルベースの合金エクストルーダーバレルは,化学的に攻撃的な加工条件でよりよい保護を提供することができます.

通常の合金鋼が急激に穴が開く,表面が劣化したり汚染される場合,ニッケルベースのインラインリングや保護された穴構造を検討することができる.

合金系は,腐食性のある各アプリケーションに1つの材料を使用するのではなく,実際のプロセス媒体に基づいて選択する必要があります.

耐腐食の内膜は,外部のボリュールボディによって支えられた保護された作業面を提供します.

レーザーコーティングでは,腐食や耐磨性のある層を穴に塗ることもできます.層と基板の間の金属学的な結合は,繰り返し加熱と冷却サイクル中に表面の安定性を維持するのに役立ちます.

より厳しい用途では,統合合金シールが連続的な穴保護とより長い交換間隔を提供することができます.

純度に敏感なアプリケーションでは,バレルの磨きが使用寿命以上のものに影響します.

腐食や表面の磨きにより,加工材料に金属粒子が放出され,以下に影響を与える可能性があります.

• 製品の色
• 電気特性
• 化学性能
• 純度要件
• 下流フィルタリング
• バッチの一貫性

汚染制御が重要であれば,樽,スクリュー要素,シャフト,補給部品,露出インターフェースを含む製品接触システム全体を評価すべきである.

化学 剤 に 耐える ツイン スクロール 樽 は,汚染 源 を 減らす こと が でき ます.しかし,他の 接触 部品 も 適切な 材料 を 用いる 必要 が あり ます.

腐食は,バレルの全体全体に均等に分布しているわけではありません.

リスクが高い地域には以下が含まれます.

• 反応性混合部分
• 高温プロセスゾーン
• 換気と消換の区画
• 湿度や残留物にさらされたエリア
• 腐食性副産物が集中する部分
• 掃除 が 難しい 場所

バレルの位置では異なる材料が使用できます

標準材料は低リスクの輸送地帯にとどまるが,改良された耐腐蝕材料は,厳しい加工条件にさらされたプロセッションにのみ適用される.

これは,重要な領域の保護を減らすことなく,交換コストを制御するのに役立ちます.

ZSK43耐腐食の樽は,次のとおり製造することができる.

• 原稿の技術図
• 使用済み樽サンプル
• 測定された寸法
• 既存の接続インターフェース
• プロセスと材料に関する情報

パーソナライズできる詳細は以下のとおりです.

• 掘削の寸法
• 中心距離
• 総長さ
• 接続面
• 位置付け寸法
• ボルト穴の位置
• 給水・排気口
• サイド・フィッダーインターフェース
• 熱孔
• 冷却チャネル
• 温度センサーの穴
• 内孔材料システム

使用済みの樽が供給された場合,損傷した寸法が直接コピーされるのではなく,識別され修正されなければならない.

検査には以下の内容が含まれます.

• 内孔の寸法
• 中心距離
• 総長さ
• 接続面の精度
• 位置付け寸法
• ボルト穴の位置
• ポートの大きさ
• 冷却チャネル密封
• 内孔表面の状態
• 材料の検証

検査記録は,次元追跡や将来の再発注文のために保存できます.

提供してください:

1. ZSK43 桶図または使用したサンプル
2. 要求されるバレルセクションの位置
3. 加工された材料
4. 添加物と反応成分に関する情報
5. 填料の種類と割合
6. 処理温度
7. 既存の樽材料
8. 損傷した穴の写真
9. 現在の使用寿命
10. 製品の純度要求
11. 清掃方法
12. 必要な量

この情報は,損傷が主に腐食,磨損,または両方によるかどうかを判断するのに役立ちます.

いや.その 性能 は,合金 級,化学 介質,温度,磨損 レベル に 依存 し て い ます.より 攻撃 的 な 条件 に は,ニッケル ベースの 合金 システム や 特別 合金 システム が 必要 と なり ます.

はい.真面目なプロセス条件に合わせて選択された場合,合金レイナー,レーザーコーティング層,統合マウスの両方が腐食と磨損保護を提供します.

そうです 異なる材料は 腐食リスクや プロセス位置に応じて 異なるセクションに分けられます

はい.使用済みサンプルと完全な寸法が使用できますが,磨かれた寸法や腐食した寸法が最初に特定され,修正する必要があります.

処理された配合物 動作温度 既存の樽材料 損傷した穴の写真を送信してください

評価するのに役立ちます.

• 損傷が腐食,磨損,または両方によるかどうか
• 強化された保護を必要とする桶のセクション
• ステンレス鋼,ニッケルベースの合金,レーザーコーティング,合金コーナーがより適しているか
• 製品純度要求が材料選択に影響するかどうか

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