精密CNC機械加工スクリューエレメント（PM-HIPグレードおよび真空熱処理付き）二軸押出機用

二軸押出成形スクリューエレメント耐摩耗性および耐食性材料製品の一貫性を維持し、メンテナンスコストを削減し、機器の耐用年数を延ばすために不可欠です。二軸押出機スクリューエレメント

、その特性、および製造環境に最適なものを選択する方法について説明します。1. なぜ材料選択が重要なのかスクリューエレメントは常に

高いせん断力、摩擦、および化学的攻撃

にさらされています。不適切な材料選択は、急速な摩耗、混合性能の低下、および頻繁な交換によるダウンタイムにつながる可能性があります。材料選択によって影響を受ける主な性能要因には、以下が含まれます。耐摩耗性

研磨性フィラーまたはガラス繊維下での

• 耐食性反応性または酸性化合物を処理する場合
• 熱安定性高い押出温度での
• 寸法精度と機械的靭性
• 適切な材料を選択することで、一貫したコンパウンド品質

を確保し、全体的な運用コストを削減できます。2. 一般的な耐摩耗性および耐食性材料材料

硬度（HRC）

押出成形条件

推奨材料

では、各スクリューエレメントは、

精密CNC機械加工と制御された熱処理を受け、均一な硬度と寸法安定性を確保しています。主な手順は次のとおりです。真空熱処理精密な硬度制御のため
低温安定化

• 内部応力を防ぐためCNC仕上げ
• ±0.02 mm以内の幾何学的精度のため表面処理オプション
• 耐久性を高めるための窒化または硬質コーティングなどこれにより、各エレメントは、要求の厳しい押出成形環境での長期的な運用下でも、一貫した性能を維持できます。
• 5. 材料選択が押出機の性能に与える影響適切な材料選択は、以下を直接的に向上させます。

押出機の寿命

– スクリューとバレル両方の摩耗を軽減

エネルギー効率

• – よりスムーズなトルク伝達と摩擦の低減製品の安定性
• – 均一なせん断速度と一貫した溶融品質メンテナンスコスト
• – 交換回数の削減と間隔の延長高出力、精密コンパウンドラインの場合、
• PM-HIPまたは高速度工具鋼エレメントにアップグレードすることで、信頼性と生産性の両方を向上させることができます。

6. ZHITIANの材料エンジニアリングにおける専門知識二軸押出機部品の専門家として20年以上の実績

を持つZHITIANは、極限の性能のために設計されたスクリューエレメント、バレル、およびギアボックスを提供しています。

当社のエンジニアリングチームは、用途の種類、材料配合、および運転パラメータに基づいて最適な材料の組み合わせを選択し、耐久性と費用対効果を確保しています。
7. 結論適切な耐摩耗性および耐食性スクリューエレメント材料

を選択することは、押出成形の安定性を維持し、ダウンタイムを最小限に抑えるために不可欠です。

38CrMoAlのような窒化鋼から、SAM26
やCPM10VのようなPM-HIP合金まで、ZHITIANは、あらゆる加工の課題に対応するカスタマイズされたソリューションを提供し、より長い耐用年数、より高い生産性、および一貫した品質を実現します。よくある質問Q1: 耐摩耗性と耐食性の両方に最適な材料は何ですか？A1: SAM26、SAM39、CPM10VなどのPM-HIP材料は、高い硬度と耐食性を組み合わせた最高の全体的な性能を提供します。Q2: プロセスに耐食性材料が必要かどうかをどのように判断できますか？

A2: 押出成形プロセスに塩素、臭素、または難燃剤などの添加剤が含まれる場合、440CまたはPM-HIPグレードなどの耐食性材料を強くお勧めします。

Q3: ZHITIANは、私の押出機用にスクリューエレメントをカスタマイズできますか？
A3: はい。ZHITIANは、サンプルまたは技術図面に基づいて、完全なOEMおよびカスタム設計サービスを提供しています。

Q4: PM-HIPスクリューエレメントは、窒化鋼と比較してどのくらい長持ちしますか？
A4: 平均して、PM-HIPスクリューエレメントは、研磨性または腐食性環境で

3～5倍長く
持続します。

Q5: 食品または化学押出ライン用の材料オプションはありますか？
A5: はい。440Cなどのステンレス鋼および特殊PM合金は、衛生的な化学反応性の高い加工条件に適しています。