双螺旋樽は,長期間の厳しい作業条件に耐えられるように設計されています.しかし,実際の生産環境では,いくつかの樽は過剰な磨き,腐食,冷却チャネル漏れ予想よりも早く 構造にダメージを与えます
材料の質はしばしば主要な要因と考えられるが,樽の使用寿命は,材料の選択,プロセス条件,冷却性能,スクリュー構成,メンテナンス.
提早 に 樽 が 失敗 する 原因 を 理解 する こと に よっ て,加工 業 者 は 挤出 機器 の 選択,運用,維持 に 関する より 良い 決定 を する こと が でき ます.
多くの化合物配合剤には,以下のような高度に磨く材料が含まれます.
これらの材料は,バレルの穴とインラー表面と継続的に相互作用します.
標準的な用途のために設計されているが,高磨圧環境で使用されている場合,加速した磨損が発生する可能性があります.
機械的磨損と化学的攻撃の両方を含んでいる.
その例として,以下を挙げます.
このような環境では,耐磨性のみに基づいて材料を選択すると,腐食関連の劣化に対する十分な保護が提供されない可能性があります.
ツインスクリューバレーは,プロセス温度安定性を維持するために内部冷却チャネルに依存します.
次の問題
地元温度変動を 引き起こします
時間が経つにつれて,不均等な温度分布が熱圧の増加と局所的な磨きに寄与する可能性があります.
頻繁なスタート・ストップ条件や気温変動下で動作する樽は,繰り返し熱膨張と収縮を経験する.
これは徐々に以下に導きます.
大型桶組は,長期間の熱循環効果に特に敏感です.
ツインスクロール挤出は,スクロール要素とバレル表面の間の注意深く制御されたクリアランスに依存します.
原因は以下の通りです
局所的な接触圧力を増加させ,樽の磨きを加速させる可能性があります.
このため,樽の検査は,スクリューシステムの評価とともに常に行われなければならない.
異なるプロセスのセクションは異なる負荷条件を生み出します.
その例として,以下を挙げます.
螺栓の配置がプロセス要求に合致しない場合,特定のバレルセクションは過度の磨きを経験する可能性があります.
高度な硬さは 自動で長寿を保証するものではありません
材料の選択には,以下の事項を考慮する必要があります.
熱循環と衝撃負荷を含むアプリケーションでは,十分な硬さのない過度の硬さは裂け込みのリスクを増加させる可能性があります.
一般的な耐磨防止技術には,以下が含まれます.
耐磨性,構造的安定性,長期的信頼性において 各ソリューションは異なる利点を提供します.
選択は,単一の材料の特性ではなく,実際の運用条件に基づいて行うべきである.
樽に関する多くの問題は 徐々に発展します
定期的な検査には,次の事項が含まれます.
早期発見は メンテナンスコストを削減し 予期せぬ停滞を防ぐことが多いのです
生産条件の変化は,樽の磨きに大きく影響する.
その例として,以下を挙げます.
プロセス要件が変化すると,元の樽設計を再評価する必要がある場合があります.
改装は,次の場合,適切である可能性があります.
一般的な改装方法には,以下が含まれます.
大型またはカスタマイズされた挤出システムでは,リニューアルが効果的な保守戦略である可能性があります.
提早な樽の故障は,単一の要因による場合がほとんどありません.代わりに,それは通常,材料の選択,プロセス条件,冷却システムの性能,スクロール構成メンテナンスの方法
これらの要因を理解し,適切な材料選択,冷却システム管理,検査手順,リニューアル戦略を実施することで,処理機は,樽の信頼性を向上させ,長期間の挤出性能をサポートすることができます..
