ツイン スクロール エクストルーダー テクノロジーの分野では,スクロール 要素がプロセスの核心です.それらは,材料加工の安定性,効率性,品質を直接決定します.螺栓部品の製造における最も重要な側面の1つは一貫性です一貫した品質がなければ 最先端のエクストルーダーシステムでさえ 信頼性の高いパフォーマンスを 提供できません
スクリューエレメントの製造における一貫性は,材料選択,熱処理,精密加工,次元容量における均一性を指します.高品質 の スクリュー 部品 は,各 部分 が 他 の 部分 と 調和 し て 機能 する よう に する流通を安定させ,外押し筒の磨きを減らす.
不一致が発生すると,例えば硬さ,寸法精度,または金属学的安定性の変動は,次の結果をもたらすことができる:
プラスチック 化学 ゴム産業のグローバル顧客にとって 一貫性とは 予測可能な性能と 長寿を意味します
この信頼性のレベルを達成するために,スクリューエレメントは通常,高級合金鋼と粉末金属工 (PM-HIP) 材料で作られています.
| 材料 | 主要 な 特徴 | 典型的な用途 |
|---|---|---|
| W6Mo5Cr4V2 | 優れた耐磨性 切断が強い地域では理想的です | 高負荷,高切断用挤出 |
| 38CrMoAl | ニトリド鋼,バランスされた硬さと硬さ | 一般用途の挤出,コスト効率 |
| Cr12MoV | 高着用耐性,良好な寸法安定性 | アブラシブ・フィラー,ガラス繊維で強化されたプラスチック |
| SKD61 | 熱耐性が優れ 熱圧下で強い | 高温挤出 |
| PM-HIP (SAM26,SAM39,CPM10V,CPM9V) | 耐磨性,耐腐蝕性,長寿命 | 腐食性または磨削性化合物 |
これらの材料は,硬さ,耐腐蝕性,硬さの最適なバランスを提供し,スクリュー要素が厳しい挤出環境に耐えるようにします.
精密なCNC加工と厳格な品質管理に 焦点を当てています相互交換可能性と,主要なエクストルーダーシステムとの互換性を確保する.
生産プロセスには以下の点があります
ツインスクリューエクストルーダー部品の製造で20年以上の経験を持つ ZHITIANは,信頼性と高性能なスクリュー要素を提供することで世界的に認知されています.
| 要因 | 生産 が 一貫 し ない | 一貫した生産 (ZHITIAN) |
|---|---|---|
| 物質 の 質 | 混合型または不安定型合金 | 認証された高級鋼とPM-HIP |
| 熱処理 | 不均等な硬さ | 均質な硬さ,安定した構造 |
| 寸法 の 正確さ | 耐久性が高く 適度が悪い | 厳格な許容,シームレスな組み立て |
| パフォーマンス | 不安定で耐用性が高い | 安定した寿命 |
| 顧客への影響 | 頻繁に停止する時間とコスト | 信頼性の高い動作,保守の削減 |
螺栓部品の生産では,一貫性はオプションではなく必須です.材料の選択 (W6Mo5Cr4V2, 38CrMoAl, Cr12MoV, SKD61, PM-HIP) から最終加工まで,耐久性と効率性を保証するためにすべてのステップを制御する必要があります.
ZHITIAN のようなメーカーを選ぶことで 押し出線線が安定し 精度が高く 寿命が長くなります
Q1: スクリュー・エレメントの製造において,一貫性はなぜ重要なのでしょうか?
A1:一貫性により,均一な耐磨性,寸法精度,シームレスな性能が確保され,コストのかかるダウンタイムや故障が防止されます.
Q2: 腐食や耐磨性としてはどの材料が最適ですか?
A2: PM-HIPグレード (SAM26, SAM39, CPM10V, CPM9V) は耐腐蝕性+耐磨性で優れているが,W6Mo5Cr4V2は高切削耐磨条件に最適である.
Q3: 不一致な熱処理は性能にどのように影響する?
A3: 不均一な硬さは,外押しストレスの下では早めの磨きや裂け目,または故障を引き起こし,スクリューと樽の両方の使用寿命を短縮します.
Q4: 一貫したスクリュー要素がエネルギー消費を減らすことができるか?
A4: はい.滑らかな材料の流れは,機械的抵抗を軽減し,電力消費を削減し,効率を向上させます.
Q5: ZHITIAN は一貫性をどのように保証していますか?
A5: 標準化された CNC 機械加工,厳格な材料試験,均一な熱処理,配送前100%の検査を通じて
