ツイン スクロール 部品 の 磨損 の 7 つの 重要な 徴候,磨損 を 確認 する 方法,個々の 部品 や 完全な スクロール セット を いつ 交換 する か を 学び ます.
ツインスクリューエレメントは,継続的な圧力,摩擦,気温変化,磨毛料,そして,いくつかのアプリケーションでは腐食性添加物にさらされています.螺旋の幾何が既に変化していることに気づかず,作業を続けています..
磨かれたスクリュー要素は,常に機械の即時停止を引き起こすわけではありません.より一般的に,彼らは最初に低出力,不安定なトルク,不安定な分散,溶融温度が高く,製品品質が不一致.
部品を早すぎに交換すると メンテナンスコストが上がり 遅すぎに交換すると 桶や軸や他の部品が損傷し 計画外の停止時間が生じます
では,双螺旋部品をいつ交換すべきでしょうか?
下記 の 7 つの 兆候 は,整備 チーム や 生産 チーム が,螺栓 部品 が 検査 さ れ たり 交換 さ れ たり する 必要 が ある か を 判断 する ため に 助け に なり ます.
ループットが徐々に減少することは,スクリュー要素の磨きの最も一般的な兆候の一つです.
外径と飛行プロフィールが磨かれているため,材料を輸送する要素は効率が低下します.スクリューとバレルの間の広さの隙間を通って,より多くの材料が後方に流れる可能性があります.効率的な輸送能力の削減.
典型的な症状は:
しかし,出力損失は自動的に螺栓の磨きに起因するものではありません.また,給水システム,圧迫体,樽の状態,プロセス設定もチェックする必要があります.
配列と動作条件が変わらず 流量が低下する場合は,螺栓部品とバレルのクリアランスを検査する必要があります.
磨かれた螺旋要素は,材料が輸送され,圧縮され,溶かされ,樽内に混ぜられる方法を変えることができます.
輸送効率が低下すると,特定のゾーンに材料が蓄積する.局所的な過剰充填,逆流,または溶融位置の変化は,モーターの電流またはトルクの増加を引き起こす可能性があります.
操作者は,次のことに注意する.
ロープの上昇は,スクリュー要素が磨かれていることを必ずしも意味しません. 供給の変動,低材料温度,遮断画面,ダイの制限と不正なスクリュー構成は,同様の症状を生むことができます.
鍵は,同じ材料,出力,螺旋速度で 現在の動作データと過去のデータを比較することです.
クネードブロックとミックスエレメントは,必要な切断,長長流量,材料交換を生成するために,元の幾何学に依存します.
縁や外面が磨かれているにつれて,実際の混合作用は弱くなったり,一貫性が低下したりします.
品質上の問題は以下の通りです.
詰め込みポリマー,工芸プラスチック,マスターバッチ,反応性化合物では,詰め込み部分の幾何学における小さな変化が製品の一貫性に影響を与えます.
スクロールの構成全体を変更する前に,パチブロックやその他の耐磨性のある要素の状態をチェックする必要があります.
磨かれた螺旋要素は,居住時間,材料の詰め込みレベル,溶融が起こる場所を変えることができます.
原因は以下の通りです.
クリアランスが増加すると,材料の一部は効率的に前進する代わりに再循環する可能性があります.その後,挤出機は同じ出力を達成するためにより多くの機械エネルギーを必要とします.
温度と圧力の不安定性は,加熱器の問題,冷却問題,原材料の変動,または模具の制限によっても引き起こされる可能性があります.螺栓の磨きは他の操作条件とともに評価されるべきです.
視覚的検査は 過剰な磨きの重要な証拠を 提供することができます
スクロールを外して清掃した後,次のことを確認します.
異なる着用パターンが 異なる原因を示唆するかもしれません
例えば:
最も損傷した要素だけ検査するのではなく,根源的な原因が上流または下流の領域にある可能性があるため,スクリューの配置を完全に再検討する必要があります.
螺旋要素とボリュームの間の有効なクリアランスは,着用の最も重要な指標の一つです.
スクロール外径とバレルの穴の両方が磨かれているため,クリアランスは増加する.過度のクリアランスは輸送効率,混合性能,圧力構築能力を低下させることがあります.
実際の状態を評価するには,次の測定が必要です.
許容できるクリアランスは,挤出機のサイズ,設計,プロセス,スクリュー要素の幾何学,および製造者の仕様に依存する.すべての挤出機に単一の普遍的な磨き制限が適用されるべきではない.
最も信頼性の高い方法は,測定された寸法を以下と比較することです.
ロープが重く磨かれた場合,スクリュー要素のみを交換すると性能が回復しない可能性があります.
外部 プロフィール は 検査 を 必要 と する 唯一の 領域 で は あり ませ ん.
内部スライン,穴,端面は,トルクを転送し,スクリュー要素セットの軸位置を維持する.これらの領域の磨損または損傷は,組み立てと信頼性の問題を引き起こします.
チェック:
新型螺栓部品は,さらに評価せずに重度の磨きを受けた軸に設置してはならない.そうでなければ,新しい要素は正しくフィットしないか,早急にスピンダメージを受ける可能性があります.
動作症状だけでは不十分です.適切な磨損検査には,プロセスデータ,次元測定と視覚検査が結合する必要があります.
実用的な検査手順には,次のステップが含まれます.
解体する前に,各要素の順序,方向,位置を記録する.
写真,図面,または番号付きタグを使用します.これは設置のエラーを防止し,どのプロセスゾーンが最も磨きを受けることを特定するのに役立ちます.
残りのポリマーは裂け目や溝,腐食,表面損傷を隠す可能性があります.
清掃方法は,要素表面を損傷したり,測定された寸法を変更したりしてはならない.
"つの点だけ測定するな
異なる葉,軸位置,周縁方向を測定する.最大または最小直径のみを記録した場合,不規則な着用が見逃される可能性があります.
ひどく磨かれた樽に設置された新しい螺旋要素は,元の出力または混合性能を取り戻すことはできない.
したがって,ボリュームの穴と磨きパターンは,スクリュー要素と一緒にチェックする必要があります.
シャフトのスプライン,エレメント・ボーリング,軸のフィット,端面の接触を確認する.
完全な交換決定では,スクリュー要素,ボリュール,軸は1つのオペレーティングシステムとして考慮されるべきです.
以前の記録を検証する:
複数のパラメータの徐々に変化すると,通常,1つの異常値よりも強い証拠が得られます.
多くの場合,スクリューセットを完全に交換する必要はありません.
単一の要素またはグループ化された要素は,次の場合に置き換えることができる.
典型的な高着用場所には以下の場所があります.
ただし,完全なスクリューセットまたはより大きな要素群は,次の場合に交換する必要がある場合があります.
決定は,外見だけではなく,測定とプロセス分析に基づくべきです.
螺旋部品の使用寿命は 材料の硬さ以上の要因によって左右されます
早期の磨きを減らすために:
高磨圧性のあるアプリケーションでは,ツール鋼または粉末金属工学の材料がより優れた耐磨性を提供することがあります.腐食性のあるアプリケーションでは,耐腐蝕性も考慮する必要があります.
最も高価な材料は自動的に最良の選択ではありません.正しい材料は,プロセス条件と必要な使用寿命に合致する必要があります.
エンジニアリング 評価 または 代引価格 については,可能な限り以下の情報を準備してください.
オリジナル図が入手できない場合でも,試料,軸データ,隣接要素,次元再構築を用いて磨かれた螺旋要素を評価することがよくあります.
ツインスクロール要素は 作業時間だけによって 置き換えるべきではない.
代替決定は,次の組み合わせに基づくべきである.
早期検査により,挤出装置は多くの場合,欠陥帯の重要な要素のみを交換し,維持コストを削減し,予期せぬ生産停止を回避できます.
エクストルーダの出力が低下し,トークが不安定で,分散が不十分で, 異常な磨きがある場合は, 螺栓の配置,部品の写真,寸法,材料情報,図面や使用したサンプル.
エンジニアは,磨き状態,交換範囲,材料の選択,既存のシャフトとバレルとの互換性を評価することができます.
