プラスチック複合材料,電池材料,食品加工,化学製造そしてリサイクル.
メンテナンスのチームや購入エンジニアから よく聞かれる質問は
元の図面が入手できない場合,OEMの代替螺栓部品の製造にはどのような情報が必要ですか?
対応性,トルク伝送,およびプロセスの性能を確保するには,いくつかの重要な技術的な詳細が必要です.
螺旋要素が直接影響する
欠落または誤った情報は以下の結果をもたらす可能性があります.
精密なエンジニアリングデータは,成功のOEM代替プロジェクトの基礎です.
オリジナル・図面が入手できない場合 物理的なサンプルが 最も信頼できる情報源となります
エンジニアは以下を入手できます
現代の測定技術により,既存の部品から製造図の完全な再構築が可能になります.
そうだ
磨かれた螺旋部品でさえ,以下のような方法で貴重な情報を提供できます.
このアプローチは,通常,古い挤出システムで使用されます.
外径が影響するものは:
典型的なサイズには以下が含まれます.
スプリンの幾何学は 最も重要な要件の一つです
情報は以下の内容を含めるべきです.
すべての外側の寸法が一致するとしても,誤ったスライン幾何学が設置を妨げます.
長さは以下に影響します.
正確な測定は,元のプロセスレイアウトを維持するために不可欠です.
OEMの代替品製造は 単なる次元再現ではありません
材料選択に影響する:
一般的な選択肢は以下の通りです.
| 材料 | 典型的な特徴 |
|---|---|
| W6Mo5Cr4V2 | 一般的な耐磨性 |
| CPM10V | 高耐磨性 |
| CPM9V | 耐磨性 |
| SAM26 | 耐磨性および耐腐蝕性 |
| SAM39 | 耐磨性のある用途 |
| TiCN | 耐磨性および耐腐蝕性 |
材料の選択は,常に実際の加工環境を考慮すべきである.
プロセス情報を提供することで,エンジニアは適切な材料と設計を推奨することができます.
役立つ情報には,以下が含まれます.
例えば,電池材料加工とガラス繊維強化化合物は,螺旋幾何学が変わらずに異なる材料ソリューションを必要とする場合があります.
螺栓の配置図は,次のものを識別するのに役立ちます.
それぞれの要素の機能を理解することで 製造の精度とエンジニアリングのサポートが向上します
典型的検証には,次のことが含まれる.
これらの検査は,信頼性の高い設置と運用を保証します.
| 必要な情報 | 優先順位 |
|---|---|
| サンプル部品 | 高い |
| スクロールの配置図 | 高い |
| 機械モデル | 高い |
| スクリップ直径 | 高い |
| スプリンの詳細 | 高い |
| 物質 的 な 要求 | 高い |
| プロセス情報 | 中等 |
| 運用条件 | 中等 |
| 履歴 | 中等 |
| 検査要件 | 中等 |
OEMの交換螺栓部品の製造には,次元測定以上の情報が必要です.重要な情報には,スライン幾何学,材料要件,運用条件,スクロールの配置の詳細.
オリジナルの図面が入手できない場合 サンプル測定,3Dモデリング 材料分析互換性のある信頼性の高い交換部品の製造に必要なデータを提供することができます.
