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二軸押出機スクリューエレメントの耐腐食性材料とは?

2025-08-01
Latest company news about 二軸押出機スクリューエレメントの耐腐食性材料とは?

ツインスクリューエクストルーダー操作では,スクリュー要素は,材料を輸送,混合,切断,分散するだけでなく,非常に腐食性のある加工条件に直面しています.特にクローリンの利用でプラスチックを加工する際には高酸性/アルカリ性添加物, 適切な耐腐食材料の選択が重要になります.ツインスクルーエクストルーダのスクルーエレメントにはどの耐腐蝕材料が利用可能か?

主要 な 腐食 に 耐える 材料

高速工具鋼 W6Mo5Cr4V2

  • 特徴:高硬さ,優れた耐磨性
  • 適用: 軽く腐食性のある環境で耐久性を維持しながら,高填量,高切断条件に適しています

ニトリド鋼38CrMoAl

  • 特徴: 耐腐蝕性 を 向上 さ せ た 窒素化 で 硬化 さ れ た 表面
  • 適用: 一般的なプラスチック加工,特に中性または軽く酸性材料に最適

粉末金属工学 (PM) 材料 WR5,WR13,WR14

  • 特徴:耐磨性と耐腐蝕性を組み合わせ,高ストレス腐食性環境に適しています
  • 適用:高耐磨性および中程度腐食性のある複合材料条件

ステンレス鋼 440C / SKD11

  • 特徴:高硬さ,耐腐蝕性
  • 適用: 耐磨性のある腐食耐性を要求するシナリオに適しています

選定に関する勧告

  • 腐食に特化した環境: 窒素化鋼,440C,またはPM WRシリーズが推奨される
  • 耐磨と腐食の組み合わせ:WR13,WR14,または高硬度ツール鋼W6Mo5Cr4V2がより適しています
  • 特殊条件: パーソナライズされた材料や表面処理 (例えば,コーティング,レーザーコーティング) は,腐食性能をさらに向上させることができます

概要

スクロールエレメントに適した耐腐蝕材料を選択することは,効率的で安定した双面スクロール挤出機の動作を維持するための鍵です.耐磨性 に 関する 利点 が 異なる適正な材料の選択は,スクリュー要素の寿命を延長し,保守コストを削減し,生産効率を向上させることができます.

ZHITIAN について
ZHITIANは,スクリュー要素,バレル,ギアボックスを含むツインスクリューエクストルーダー部品の研究開発と製造に特化しています.ZHITIANは,特定の加工条件に応じて最適な材料の組み合わせを推奨することができます..


よくある質問

Q1:腐食耐性スクリューエレメントの材料をどのように選ぶか?
A1: 選択は加工条件に依存します.軽度の腐食では,38CrMoAlまたは440Cステンレス鋼のナイトリ化がうまく機能します.WR13 や WR14 のような PM-HIP 材料が推奨されます高度な特殊な環境では,レーザーコーティングのような表面処理により耐性がさらに向上します.

Q2: 高填量改造工学プラスチックにはどの材料が適しているのですか?
A2: 高速工具鋼 W6Mo5Cr4V2 と PM-HIP 材料 WR5, WR13, WR14 は,十分な耐腐蝕性を維持しながら,優れた耐磨性を提供し,高詰めに理想的です.高切断性のエンジニアリング用プラスチック.

Q3: PM材料と窒素化鋼の違いは何ですか?
A3: ニトリド鋼は,腐食耐性を向上させるため硬化された表面層を持っていますが,コア硬さは低いです.PM (粉末金属工学) 材料は均質な硬さと微細構造を持つようにシンターされます.耐磨性や耐腐蝕性能が高いため,重用用途に適しています

Q4: これらの材料は,特定のエクストルーダーアプリケーションにカスタマイズできますか?
A4: はい.ZHITIANは,特定の生産および産業ニーズを満たすために,材料,幾何学,表面処理要件に基づいてカスタマイズされたスクリュー要素を提供しています.

Q5:腐食耐性材料は,螺栓要素の寿命にどのように影響するのか?
A5: 適切な耐腐食材料を使用することで,スクリュー要素の使用寿命が大幅に延長され,保守の停電時間が短縮され,全体的な生産効率が向上します.