ワイヤー、ケーブル、および電気機器業界では、ハロゲンフリー難燃剤 (HFFR/LSOH) 改質プラスチックの需要が急速に増加しています。ただし、これらの材料には通常、水酸化マグネシウム (MDH) や水酸化アルミニウム (ATH) などの無機難燃剤が最大 50% ～ 70% 含まれています。このような高充填および高粘度の条件下では、二軸押出機「ベントフロー」（材料の吐き出し）が非常に起こりやすく、頻繁な強制シャットダウンにつながります。この問題点を解決する鍵は、バレル内部の圧力のバランスをとるために多段減圧スクリュー構成を最適化することにあります。
HFFR の実際の押出中、大気ポートまたは真空ポートでのベントフローは通常、次の技術的な矛盾によって引き起こされます。
極度の溶融粘度:無機粉末の比率が非常に高いため、溶融物の良好な流動性が失われ、ベントゾーンをスムーズに滑ることができなくなります。
濃縮ガスの放出:難燃剤や表面処理からの微量の水分や揮発分は、溶融ゾーンで急激に押し出されます。
減圧ゾーンの障害:ベントポートの前後のスクリューエレメントが適切な局所的な低圧ゾーンを確立できない場合、高圧の溶融物がせん断力を受けてベントを通って外側に押し出されます。
ベントフローを徹底的に排除するため、スクリューとバレルコンポーネントは正確な幾何学的最適化を受ける必要があります。
設計標準:ベントバレルに入る前に、高剪断シールセクション (通常は大きな角度の混練ブロックで構成される) を配置し、その直後に大ピッチの搬送要素を配置する必要があります。
技術パラメータ:のピッチ1.5～2倍減圧部のネジ径は推奨となります。
効果：この設計により、ベントポートの直下に局所的な真空低圧ゾーンが形成されます。スクリューの充填度を最小限に抑え、溶融物をスクリュー表面に薄い膜に押し込み、材料を運ぶことなくガスを自由に逃がします。
構成に関するアドバイス:ベントポート下流端には長さ0.5D～1Dの左（逆）ネジエレメントを組み込みます。
改善：リバースエレメントはわずかな後方抵抗を生み出し、ベントエリア周囲の動的な圧力バランスを確保し、下流側の高い圧力によって材料がベントホールに押し戻されるのを防ぎます。(参照: HFFR ベント ゾーン圧力シミュレーション - 参照: #REX-HFFR-2025)
MDH などの無機粉末を多量に使用すると、研磨性が高くなります。ハードウェアの選択では、次の構成に重点を置く必要があります。
耐摩耗性素材:バレルには高クロムバイメタルライナーを使用する必要があり、スクリューエレメントは次の硬度の粉末冶金工具鋼で作られている必要があります。58-64HRC。
精度クリアランス:ネジとネジの間の一方の隙間押出機バレル内で厳密に管理する必要があります0.03mm～0.05mm。均一なクリアランスによりセルフワイピング効率が最大化され、滞留した材料が焦げたり黒い斑点が発生したりするのを防ぎます。
高級ケーブル材料メーカーにとって、ベントフローの頻繁な清掃は、コストのかかる労働の無駄と材料の損失につながります。大ピッチ減圧スクリューの組み合わせを科学的に調整し、安定した真空レベルを維持することで、-0.08MPa、-0.1MPa、HFFR ベントフローの根本原因を解決できます。と互換性のあるカスタマイズされたネジ アセンブリの選択コペリオンまたはベルストルフ高精度の標準は、長期にわたり安定した高スループットの生産を確保するための中核的な保証です。
