ポリマー加工業界は 圧縮装置の耐久性や効率性を 要求し続けていますレーザーコーティング技術従来のナイトリド鋼樽と単体合金内膜と比較して,レーザーで覆われた内面の樽耐磨性や耐腐蝕性も高く,構造の安定性も高く,熱制御も向上します
伝統的なナイトリド樽は通常,約0.5mmの薄い窒素層表面硬さを損なって製品寿命を短縮する. 対照的に,レーザーコーティングは,厚さ1~2mmのニッケルベースのウルフスタンカービッド合金層これは耐磨性と使用寿命を大幅に向上させます高負荷および高切断状態での耐窒化鋼樽の理想的な代替物.
従来のモノリシック合金包装材は,通常真空合金または熱中静止圧迫 (HIP) によって生産される.両者は炉の大きさによって制限され,プロセスが複雑でコストが高くなります.レーザーコーティング技術しかし,部品の寸法によって制限されない耐磨層を直接桶内壁に施し,高性能を維持しながら製造困難とコストを削減します.
合金内膜の大きな欠点の一つは,内膜とバレルボディの間の熱膨張の不一致である.高温での動作中に隙間や不安定を引き起こす可能性があります.レーザーコーティングは金属結合合金層熱不一致の問題を排除し,安定した長期的業績要求の高い挤出環境で
通常の75mmの挤出機では,合金内膜の厚さは最大で90mmに達し,材料の流れと冷却チャネル間の距離が増加します.厚さわずか1~2mmのレーザーコーティング層溶融は冷却システムに近い状態で,熱をより早く散布し,より正確な温度制御処理する際に特に有益です.温度感受性のある材料製品の一貫性とエネルギー効率の向上
レーザーで覆われた樽は,現在,プラスチック改造,エンジニアリングプラスチック,マスターバッチ生産,生物分解可能な材料加工費用対効果の優れた比率のおかげで,伝統的なナイトリド樽と重合金用袖を入れ替える生産性の向上と保守コストの削減を求める製造業者にとって,レーザーコーティングは強力で実用的な技術アップグレードを表します.
