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ツインスクリューエクストルーダーバレルのレーザーコーティング

2024-09-23
Latest company news about ツインスクリューエクストルーダーバレルのレーザーコーティング

ツイン スクロール エクストルーダー 樽 の 性能 を 向上 さ せる レーザー コーティング の 役割

 

ツインスクリュース挤出技術では,装置の使用寿命を延長するために,ボリュルの内部表面の耐磨性および耐腐蝕性を確保することが重要です.難題 は,非常に 磨く 材料 や 腐食 物質 を 処理 する 際 に 極めて 耐久 性 を 発揮 する だけ で なく,コスト 効率 を 保つ 方法 を 開発 する こと に ある内部壁に適用されたレーザーコーティング技術は,この継続的な業界課題に対する革新的な答えとして登場しました.

 

 

Laser Cladding of Twin-screw Extruder Barrel Laser Cladding of Twin-screw Extruder Barrel

 

レーザー コーティング の 応用 に 関する 技術 的 な 課題

 

ツインスクリュードエクストルーダーバレルの内壁にレーザーコーティングを施すには,いくつかの複雑な技術的な課題を克服する必要があります.

  • 合金製剤の精度合金組成のバランスを保つことが重要です.合金が慎重に設計され,最大限の耐磨性と耐腐蝕性を確保し,バレルのベース材料に強い粘着性を確保する必要があります.精密な調整と広範な実験が必要です.
  • 熱の影響を受ける地域 (HAZ) の管理: レーザー コーティング プロセス の 間 に は,熱 に 影響 する ゾーン を 制御 する こと が 基本 材料 の 損傷 を 防止 する ため に 必須 です.不適切な 熱 管理 は 歪み,結合 力 の 低下,破裂するこれらの問題を回避するために,レーザー強度と適用速度を慎重に調整することが重要です.
  • 層 の 破裂 を 防止 する: 覆い材料と桶基板の熱膨張の違いにより,ストレス誘発性裂け込みのリスクがあります.プロセスパラメータと材料の性質を細かく調整し,クラック耐性層

 

ニッケルベースのタングメンカービッドコーティングの開発における突破

 

この旅の間,我々は,この技術によって,この技術によって,この技術によって,レーザーコーディネーションプロセスの広範なテストと精製を行いましたレーザーパワーや コーラージング速度や 材料の組成などのパラメータを 体系的に調整することで 優れた耐磨性のあるコーラージング層を 作り上げることができました

この厳格なプロセスは 最終的に高性能のニッケルベースの ワルフスタンカービッドコーティングの開発につながりました耐久性と長寿を向上させる厳格な磨きや腐食状態にさらされても

 

 

Laser Cladding of Twin-screw Extruder Barrel Laser Cladding of Twin-screw Extruder Barrel

 

レーザー コーティング 技術の 利点 と 将来の 可能性

 

レーザーコーティングは,伝統的な表面処理方法と比較して多くの利点があります.

  • 高級 金属結合: このプロセスは,コーティングとバレル基板の間に金属学的な結合を作り,しばしば機械的な粘着に依存する従来のコーティングよりもより強い強度と耐久性を保証します.
  • 耐久 性 が 向上 する: ニッケルベースのウルフスタンカービッドコーティングは,耐磨性や腐食性に優れた耐性を備えており,非常に磨きや腐食性のある材料を含むアプリケーションに最適です.エクストルーダー・バレルの使用寿命を大幅に延長する.
  • 費用効率: 耐久性のある 耐久性のある 耐久性のある 耐久性のある 耐久性のある 耐久性のある 耐久性のある

 

結論

 

ツインスクリュードエクストルーダー・バレルの内壁にレーザーコーティングを施すことは,この業界の耐磨性や耐腐蝕性という課題に取り組む上で大きな一歩を踏み出すことを意味しています.耐久性とコスト効率を組み合わせることが可能であることを示していますこの技術を探求し 改良していく中で我々は,様々な産業のツインスクリュース挤出プロセスの進化するニーズをサポートする,さらに先進的なソリューションを提供することにコミットしています.