プラスチックの複合化過程では,カルシウム炭酸塩,ターク,そしてTiO2は,最終製品の機械的特性と表面光輝を直接決定します.多くの工場にとって大きな痛みは目に見える集積物解決策は,単に切断力を増やすことではなく,科学的に構成された配分混合要素.
高濃度化合物では,アグロメラットは通常2つの源から生じる.
物理的なクラスタ:表面処理や湿度が不適切である場合,粉末は挤出機に入る前に硬いコアを形成します.
局所的な過熱:激しい切断によってクラスターを壊します しかし摩擦熱も過剰に発生します 熱によって溶融粘度が低くなるとスクリューは,アグロメラットを分解するために必要な機械的ストレスを転送する能力を失います..
ポリマー連鎖を分解せずにアグロメラットを除去するために,ツインスクロールエクストルーダー要素純粋な分散よりも配分混合を優先すべきです
SME (スクリューミックスエレメント):クラスターを解決する際には,SMEsが最優先です.彼らのユニークな歯の構造は,多くの細かい流れに分裂し,常に位置を交換します.
テクニカルスペック半径間隔は0.05 mm と 0.10 mm.
利益:最低の切断熱で優れた横部分布を提供し,スクリューの根部に粉末の蓄積を防止します.
TME (タービン混合要素):ナノスケールでのフィラーでは,TMEは表面再生率が高くなります.
データサポート:300~600rpmの速度では,TME要素は1秒間に数千回再配置を保証します.
(参照:分散混合効率比較 - 参照: #QC-2024-EXP-08)
完璧な螺栓設計でさえ ハードウェアの精度が不十分なら 失敗するでしょう
固定精度:スクロールとシールドの間のクリアランスエクストルーダー・バレル内部にとどまる必要がありますH7/H8片側クリアランスが0.15mm材料が隙間を通り抜け 混合領域を回避し クラスターを未接触のままにします
材料の耐久性鉱物補填料は非常に磨削性があるため,硬さ58-64 HRC.
(参考:工場組立精密検査 - 参考: #INSP-2023-V3)
SMEとTME要素を統合し,温度変動を保持することで,+/- 2°C製造工場は,製品品質を保証し,同時に充填料の負荷を最大化することができます.コペリオンかレッツリッツ長期的に生産の一貫性を達成するための最も信頼性の高い方法です.
