高級マスターバッチの生産では,黒い斑点と不純物が製品拒絶の主な原因です.特に薄膜や精密注射鋳造に使用されるマスターバッチの場合,最小の炭化物残留物でさえ,最終製品の表面欠陥を引き起こす可能性があります.表面の荒さと自己清掃性能はツインスクロールエクストルーダー主要なコンポーネントは黒い斑点制御のための重要な技術指標です.
顕微鏡から見ると 標準的な機械加工された金属表面でさえ 頑丈です
身体的粘着性表面の荒さスクリュー要素高濃度で高濃度な色素とキャリア樹脂が金属表面の小さな溝に沈み込みます
熱分解と炭化:停滞した物質は高温環境で長期間加熱され,徐々に分解とコク化につながります.これらの炭化粒子は最終的に分離し,主要な流れに入ります.,最終製品に黒い斑点として現れる.
高級マスターバッチのサプライヤーは,しばしば鏡に磨き螺栓と樽.
技術パラメータ:スクロールエレメントとバレルインラーの作業領域の表面粗さ (Ra) は,Ra < 0.4 um,最高水準の要件がRa < 0.2 um.
改善効果:最小の特異表面面積は,ポリマーと金属間の分子間力を減少させる.これは,加工中に"プラグ-フロー"効果で溶融を移動させ,死んだゾーンを残さない.
磨き技術:機械的な磨きと化学磨きを組み合わせた自動化磨きを使用することで,スクリューフライトや根などの難易度のある領域が鏡状の仕上げを得ることができます.
補充塗装:クローム塗装やニッケルベースのコーティングと組み合わせると,硬さを高めるだけでなく (58-64 HRC粘度が高い色素が粘着するのを防ぐことで,表面エネルギーをさらに低下させます.(参照: 工場のミラー仕上げ精度報告書 - 参照: #INSP-2023-V3)
頻繁な色変化と高い清潔性要求を含む作業では,次の選択基準が推奨されます.
高精度クリアランス:螺栓とボリュームの間の片側クリアは,0.02 mm と 0.05 mm鏡磨きと組み合わせると,スクリューの自己拭き機能を最大化します.
バイメタリック・バレル:高濃度な不有機物 (例えばチタン二酸化物) を含有するマスターバッチを加工する際に,バレー表面が磨きによって急速に粗くならないように,高濃度クロムで覆われた樽を選択します.
死地のないスクリュー設計:材料の蓄積が容易な構造を混ぜないようにする.コペリオンまたはクレストリッツモデル用のスクリューエレメント大きな音声で
B2B マスターバッチ加工業界では,高品質の機器部品がブランドのプレミアム保証です.Ra < 0.4 um温度安定性を維持する+/- 1°C製造者は清掃時間を30%以上短縮し,拒絶率を大幅に低下させることができます.このパラメータ化された技術的な詳細の制御は,黒い斑点の痛みを解決し,マスターバッチの品質を改善するための最も効果的な道です.
