ゴム産業では,伝統的な生産モデルは長年間断的な内部ミキサー (バンベリー) に依存してきました.しかし,EVダムパーツの品質一貫性要件として,高性能シール"大量生産,高エネルギー消費,低自動化"などの伝統的なバッチ加工のボトルネックがますます顕著になりました.連続型ツインスクロール複合技術現在,ゴムマスターバッチの製造における効率革命をリードしています.
1生産における技術的な飛躍
伝統的な内部混合の主要な痛みは,不連続性である.各バッチは,積載,混合,放出,シートを必要とします.
バッチ安定性:内部ミキサーの放出はしばしば温度ピークを引き起こします.ツインスクロールエクストルーダー給水速率と螺旋速度を恒定に保ち,樽内の材料の均等な滞在時間を確保します.
高度な分散:ツインスクロールエクストルーダは特殊な要素を介して密集的な切削を生成し,ゴムマトリックス内の炭素黒と添加物のより均一な顕微鏡分散を達成します.熱帯雨林の危険を効果的に軽減する.
2. 連続ゴム複合のための主要なハードウェアの選択
高粘度と高熱感度があるため,ツインスクロールエクストルーダーこれらの特性を扱うように調整する必要があります.
2.1 高トルク駆動システムの構成
技術パラメータ:ゴムマスターバッチの高粘度により,莫大なトルク容量を持つギアボックスが必要です.$T/A^3 について 11.0$強くお勧めします
保護メカニズム:低温の起動や材料の包装の問題時にシャフトの破損を防ぐために敏感なトルク制限器が不可欠です.
2.2 最適化された螺旋要素幾何学
輸送区域:ブロックゴムや高濃度粉末では,大きなピッチで深層のエレメントが必要で,フィード効率が向上します.
混合ゾーンの選択:スクロールミックスエレメント (SME) と組み合わせた広いミッピングブロックを使用することで,摩擦熱の蓄積を最小限に抑えながら優れた分散を保証し,早急な vulkanisation を避ける.
3精密な温度制御:ゴム加工の生命線
ゴム は 温度 に 極めて 敏感 で ある.過度の 熱 は 焼却 を 引き起こし,不十分な 熱 は 分散 が 悪い こと を 引き起こします.
バレル冷却システム:温度安定性を維持するために,強化された循環水冷却システムが必要です.+/- 1°C.
クリアランス精度:スクロールとシールドの間の片側クリアランスエクストルーダー・バレル維持する必要があります.00.05 mm - 0.10 mm精密なクリアランスは,材料の停滞と局所的な過熱を最小限に抑え,清掃を容易にする.
(参考:工場組立精密度報告書 - 参考: #INSP-2023-V3)
4結論: 継続的な加工を通じて競争力を高める
高精度で耐磨性 (硬さ) を選択することで58-64 HRC)螺栓と樽製造業者は エネルギー消費を大幅に削減し 労働力を50%以上削減し 製品の質を大幅に向上させることができますこれに対応する連続混合システムコペリオンかベルストルフ標準化が現代工場の基礎になっています
