プラスチック加工業界ではPA66 (ポリアミド66) ガラス繊維 (GF) で強化自動車の構造部品,電子コネクタ,工業用固定材の重要な材料である.しかし,ガラスの繊維は極端な硬さ (モハス6〜7) を有しているため,表面に激しい機械的磨きを及ぼしますツインスクロールエクストルーダー・バレルと要素挤出過程中に
適用される場合PA66+30%GF溶けないポリマーペレットと硬いガラス繊維は,スクリューの高い切削の下で,金属表面に"砂吹き"効果を生み出します..
局所的な高圧圧縮と溶融領域では 圧力の変動により 繊維と金属壁の間の通常の力が増加します
身体の傷繊維の断片は,スクリューフライトに埋め込み,クリアランス精度標準の$0.02から急速に拡大する.
メンテナンスサイクルを延長するにはエクストルーダー・バレルの材料硬度層 (約38CrMoAlA) の薄い窒化層 (約3mOA) が3ヶ月以内に破損する.0.4-0.6mm) は,GFの高濃度下で磨かれる.
バイメタリック・バレル:遠心鋳造を用いて,内壁に2.0-3.0mm厚の高クロムニッケルベースの合金レイナーが施されます.
スクリップエレメント材料: WR13あるいはW6Mo5Cr4V2高速工具鋼が推奨されます.真空消化後,全体硬さは58 - 64 HRC(参考:QC-2024-EXP-08)
| 条件 | 材料 に 関する 提案 | 期待される業績 |
|---|---|---|
| PA66+30%GF | HIP プロセス | 寿命は2倍3倍になりました |
| GF+FR | ニ基合金 | 酸性腐食と磨損に対する二重保護 |
| 高精度 | クリアランス制御 0.02-0.05mm | 材料の反流を減らし 粒子のサイズを均等にする |
選択する際スクリップとバレル部品については,技術エンジニアは,生産安定性を確保するために,次のパラメータ化された証拠を参照すべきである (上記の表を参照).
PA66+GFの挤出のために,元の機器の精度ダウンタイムの損失を減らす鍵です.バレルの同心性を維持し,Ra < 0.4μmの鏡磨きを使用することで,繊維曝露などの質の問題を解決し,同時にROIを大幅に改善できます.
