ガラス繊維で強化されたプラスチックは,ツインスクリューエクストルーダースクリュー要素に高い要求をします.
継続的な複合化中に,ガラス繊維は,輸送要素,詰め込みブロック,および他の混合部品に繰り返し接触します.この磨き作用は徐々に螺旋飛行を履くことができます特に高負荷輸送および混ぜ合わせ領域において.
このプロジェクトでは 顧客は ガラス繊維で強化された工学用プラスチックのための 双螺旋複合ラインを運用していました複数の螺栓部品は著しい磨きがみられ,顧客は既存の軸と再利用可能な要素を保持しながら,磨かれた部品を交換することを計画しました.
鍵となる課題は,単に新しい螺旋部品の製造ではなく,既存の螺旋構成,軸のスピンライン,および隣接する要素に正確にマッチする交換部品も必要でした.
スクロールセットを外した後に,磨きは主にいくつかの輸送および混合部分に集中することが判明しました.
典型的な兆候は:
これらの変化は徐々に見えるかもしれませんが,完全なスクリューセットの処理行動に影響を与えます.
スクロールプロフィールが磨かれると,材料輸送効率が低下する.ミックスゾーンでは,磨かれたパチ表面も切削と材料交換条件を変えることがあります.
したがって,交換決定は,個々の要素の状態と,完全な螺栓構成内の位置の両方に基づいた.
ツインスクロールエクストルーダーはモジュール式スクロール設計を使用し,スピンシャフトから個々の要素を外すことができます.
検査後,すべての部品が同じ程度に磨き合っていないことが分かりました
いくつかの部品は継続使用に適しており,高着用ゾーンのいくつかの部品は交換が必要でした.
影響を受けた部分のみを 置き換えることで いくつかの利点が生まれました
しかし,部分的な交換には正確な次元制御が必要です.
新しい要素は,幾何学と組立状態の違いをチェックせずに,重く磨かれた要素の隣に簡単に設置することはできません.
交換部品を製造する前に,磨かれた部品を測定し,残りの螺栓部品と比較しました.
検査は以下の点に焦点を当てた.
磨かれたサンプルでは,測定された寸法は常に元の設計寸法として扱えない.
最も重度の磨きを受けた領域は,既に元のプロファイルの一部を失っている可能性があります.したがって,次元再構築には,隣接する要素,磨きされていない基準表面,軸の寸法とスクリューの全体的な配置.
これは,オリジナルの製造図が入手できないOEMの代替プロジェクトにとって特に重要です.
内部スラインは,モジュール式スクリューシステムの最も重要なインターフェースの1つです.
交換螺旋部品は,信頼性の高いトルク伝送を維持しながら,既存のシャフトに正しく滑らなければなりません.
したがって,以下の詳細は確認された.
代替部品を元の機能位置に設置できるように,最終生産の前に螺旋配置も記録された.
ガラス繊維強化複合剤では,これは,幾何学や配列の変更が分散を変化させる,パチと移行地帯で特に重要です.繊維の分布と材料の持続時間.
ガラス繊維で強化された化合物は,多くの未詰めポリマーよりも著しく磨擦性のある磨損を引き起こす.
したがって,材料の選択には,次の事項が考慮されるべきである.
耐磨性の高い用途では,作業条件に応じて硬化工具鋼または適切な粉末金属工材料を検討することができます.
目的 は 単純 に 最も 硬い 材料 を 選ぶ こと で は なく,
耐磨性,強度,寸法安定性,加工環境との互換性は一緒に考慮されなければならない.
また,異なるスクリューゾーンでは,異なる材料戦略が必要です.例えば,高負荷の詰め込みセクションでは,比較的低圧の輸送部分から異なる着用条件を経験する可能性があります..
必要な寸法と材料の仕様を確認した後,既存の機器に合うように交換部品を製造しました.
製造プロセスはいくつかの重要な点に焦点を当てました
交換部品の場合は,既存のスクリューセットとの一致性は,個々の部品の寸法と同じくらい重要です.
正しく製造された要素でさえ,その累積長,スラインフィット,または隣接要素との移行が正しくない場合,組み立ての問題を引き起こす可能性があります.
配送前には,交換螺栓部品の尺寸と組成の互換性を確認した.
検査には以下が含まれます.
目的は,顧客が既存のシャフトやスクリューの完全な配置を変更することなく,磨かれた部品を交換できるようにすることでした.
耐磨性の高いエリアでは,使用済み螺栓部品を交換し,再利用可能な部品は使用し続けました.
これにより,顧客は既存のモジュール式スクリュー構成を維持し,ガラス繊維磨損により最も影響を受ける部品を交換することができました.
このタイプのメンテナンスプロジェクトでは,部分的な交換の主な価値は単に部品コストが下がるだけではありません.
代替の成功は,以下にも依存します.
これらの要素を無視すると,新しい螺栓部品は期待される動作状態を回復しないか,早めに磨かれる可能性があります.
ガラス繊維強化材料を加工する挤出装置では,交換要素の注文前に以下の情報が有用です.
原図が入手できない場合,使用されたサンプルをシャフト,隣接する要素,完全な螺栓構成とともに評価することがよくあります.
ガラス繊維強化コンパウンドは,ツインスクリューエクストルーダの輸送,詰め込み,混合セクションで濃縮された磨材の磨きを引き起こす可能性があります.
特定の部位に磨きが限られている場合,スクリューセットを完全に交換する必要がない場合もあります.
実際の磨き帯を特定し 元の幾何学を再構築し 既存の軸と螺旋の配置と 精密に一致させることで磨かれた部品は,個別にまたは機能部分で交換することがしばしばあります..
OEMの交換螺栓部品では,図面は役立ちますが,必ずしも必要ではありません.既存のサンプル,軸データ,螺旋配置と処理情報もエンジニアリング評価の基礎を提供することができます.
