エンジニアリング プラスチックの配合を専門とする加工業者は、ガラス繊維強化コンパウンドや高充填材料を加工するために、高トルクの共回転二軸押出機を操作しました。長年の連続運転の後、重要なトランスミッションコンポーネントの磨耗により、メンテナンスの必要性が増加しました。同時に、純正スペアパーツの調達サイクルはますます困難になってきました。
お客様は、機械構造、駆動システム、プロセス レイアウトを変更することなく、既存の押出ラインに直接設置できる OEM 交換用ギアボックスを必要としていました。
プロジェクトの開始時に、いくつかの重要な要件が特定されました。
完全なオリジナルの図面が入手できなかったため、詳細なリバース エンジニアリングと技術評価プロセスが必要でした。
オリジナルのギアボックスは次の点を含めて慎重に測定されました。
重要な寸法を検証するために、座標測定装置と精密検査ツールが使用されました。
元の動作条件との互換性を確保するために、エンジニアリング チームは以下を評価しました。
収集されたデータは、交換用ギアボックスを製造するための基礎となります。
トランスミッション ギアは、頑丈な動力伝達用途に適した合金鋼から製造されています。
製造プロセスには次のものが含まれます。
安定した動作をサポートするため、歯車の精度と面品質の維持に特に注意を払いました。
ギアボックス ハウジングは CNC 装置を使用して機械加工されました。
重要な管理ポイントには次のものが含まれます。
これらの要素は、組み立て後の位置合わせと伝達精度を確保するのに役立ちます。
製造と組み立てを通じて、複数の検査が実施されました。
| 検査項目 | 検証方法 |
|---|---|
| ハウジングの寸法 | 座標測定 |
| 歯車精度 | 歯車検査装置 |
| ベアリングの位置 | 寸法検査 |
| ギアの接触パターン | 連絡先の確認 |
| アセンブリの調整 | 組立検査 |
| 潤滑システム | 機能チェック |
製品のトレーサビリティを確保するために検査記録が保管されていました。
完成した OEM 交換用ギアボックスは、お客様の設置要件と動作条件に従って製造されました。
このプロジェクトでは、完全なオリジナルの図面がなくても、リバース エンジニアリング、エンジニアリング分析、精密製造、および検査検証を通じて、高トルク二軸押出機のギアボックスを首尾よく再現できることを実証しました。
耐用年数の長い押出装置を運用している加工業者にとって、OEM 交換ソリューションは、既存のシステムとの互換性を維持しながら生産の継続性を維持するための効果的なオプションを提供します。
OEM 交換ギアボックス プロジェクトの成功は、以下によって決まります。
完全なエンジニアリング ワークフローを通じて、元の機器との互換性を維持しながら、要求の厳しい連続生産アプリケーションをサポートする OEM 交換用ギアボックスを生産できます。
