顧客は,リチウム電池電極のスローラ開発のために30mmの双螺旋実験室エクストルーダーを使用し,小規模な配合試験とプロセス検証に焦点を当てています.
主要な要件は以下のとおりです.
目標は,プロセス安定性と実験的繰り返し性を向上させる,実験用エクストルーションに適した螺旋要素システムを開発することでした.
バッテリースローリーは導電性炭素,活性材料,結合装置を含んでいる.高切断条件下では,これらの粒子はスクリュー表面に継続的に影響し,磨きが加速する.
これは30mmの実験用挤出機ですが 作業条件は工業環境をシミュレートしています
これは,スクリューの性能のより一貫性を要求します.
従来の螺旋部品には以下のことが起ることがあります.
実験結果が不一致する
螺旋システムは,30mmの実験用挤出機構造に基づいて再構成されました.
これは,異なるプロセスセクションの機能的分離を改善します.
特別に開発された合金材料システムが適用され,以下の点に焦点を当てました.
これは,バッテリースラーリ処理条件下で信頼性の高い性能を保証します.
製造プロセスは以下のとおりである.
バッテリースローリ混合試験では,スクリューシステムが示した:
全体的なプロセス変異性は著しく減少し,このシステムは配列開発とプロセス検証に適した.
このプロジェクトは,分散不安定性,急速な磨損,および重複性の低下を含む,電池スロー処理に使用される30mm実験用双螺栓挤出機における主要な課題に取り組んでいます.
最適化されたスクリュー設計,特殊合金材料,精密な製造制御により,システムはプロセス安定性と制御された磨損性能を向上させました.
このソリューションは,実験室やパイロットスケールでのリチウム電池材料開発に適しています.
蓄電池スローには 導電性炭素,活性粒子,結合装置が含まれますこれらの材料は,継続的な磨き物を発生させ,分散と繰り返しの高い一貫性を要求します..
主な理由としては:
これらの要因は実験の一貫性を低下させる.
この場合は,特殊合金材料により:
研究室用螺旋システムは,以下の点に焦点を当てています.
産業システムは 継続的な生産能力に より焦点を当てています
主要な要因は以下の通りです
耐用性により:
