このプロジェクトは、イタリアのMaris 223二軸押出機に元々使用されていた、POM（ポリオキシメチレン）製造に使用される223mm内径重合バレルを改修および再設計するものです。
クライアントは、摩耗したバレルの完全な性能回復と、重合押出の厳しい化学的および熱的ストレスに耐えることができるアップグレードされた交換品の設計を要求しました。
ZHITIANのエンジニアリングチームは、再調整とOEM交換製造の両方を提供し、ドイツおよび日本の押出機コンポーネントメーカーの技術基準に合致し、多くの点でそれを上回るソリューションを提供しました。
従来の窒化処理や表面硬化の代わりに、ZHITIANは高度なレーザー溶着技術をバレルの内面に適用しました。
ニッケルベースのタングステンカーバイド（Ni-WC）金属セラミックで構成された溶着層は、母材と緻密な冶金結合を形成し、以下を提供します。
このプロセスは、表面とコア間の硬度の不整合を回避し、残留応力を低減し、熱処理されたバレルでよく見られる応力亀裂のリスクを排除します。
内部水冷チャネルは、パルス冷却条件下での温度調整を最適化するために再設計されました。
ZHITIANのエンジニアは、3D熱シミュレーションを使用して応力分布を分析し、以下を保証しました。
再設計された各バレルは、ミクロンレベルの精度でCNC機械加工されており、Maris 223二軸アセンブリとの完全な適合とアライメントを保証します。
主要な公差は、ドイツと日本のトップティアメーカーに匹敵する国際規格に準拠して管理されています。
ZHITIANは、大規模な化学重合プラントおよび輸入押出装置の押出バレル修理、改造、およびOEM交換に関する豊富な専門知識を蓄積してきました。
当社のプロセス挙動、材料特性、および熱管理に関する深い理解は、押出システムの長期的な安定性と信頼性を保証します。
223mm Maris POM重合バレルプロジェクトは、精密機械加工、材料工学、および押出システム最適化におけるZHITIANの能力を示しています。
Ni-WC金属セラミックのレーザー溶着と最適化された冷却設計を組み合わせることにより、お客様は以下を達成できました。
ZHITIANは、世界中の要求の厳しい重合およびコンパウンド用途向けに、高度な二軸押出機バレルソリューションを提供し続けています。
